2019华为全联接大会上，华为公司副总裁、华为云业务总裁郑叶来面向工业制造行业发布了华为云工业智能体;同时提出了行业AI商用落地的四大要素，即明确定义商业场景、触手可及的强劲算力、持续进化的AI服务，以及组织与人才的适配。
当下，很多企业开始在智能化方面寻求转型，以解决企业发展存在的痛点问题。作为中冶赛迪的同行伙伴们，工业制造行业的三联虹普、蜂巢互联和东江集团，分别在智能转型的路上走出了自己的特色。
三联虹普董事、战略投资部总经理张敏喆说：“在工业领域，比正确解决需求更难的，是提出正确的需求。如果提出的需求不对，所有的事情都事倍功半。”在这个行业里，产品质量检测是最大的难题。靠人工检查一个个丝饼最后100米的质量，不仅眼睛痛肩膀酸，还不时出现错检、漏检，影响出品质量。面对难题，2018年开始，三联虹普在控制系统中使用华为云全栈全场景AI解决方案，实现从100米到1000公里的质检跨越。此举更让三联虹普精准掌控工厂数据，实时了解生产过程状况，并根据情况进行优化调整，从源头把控丝饼质量。
有关数据表明， 手机超过 60% 的部件都是模具组装而成的。庞大的工业制品家族——家电产品、汽车也离不开模具的生产。现有的硬件研发平台已无法满足日趋复杂的模具仿真需求。模具设计最大的难点是要充分掌握不同材料的具体特性，比如强韧性、重量与温度、密度以及材质之间的关系，强韧性决定了产品的结实程度、模具原材料的密度会影响产品舒适度等，而要获取这些数据则需要进行大量仿真计算。
东江集团致力于精密电子类、高精密高性能的模具的研发、设计与制造，是一家一站式注塑解决方案供应商。基于现有业务痛点，东江集团采用华为云FusionPlant平台进行模具的仿真，实现仿真计算资源统一调度。对比结果显示：在进行复杂模型仿真时，FusionPlant平台的效率提升 97%，由之前的 123 小时减少到3 小时;进行简单模型仿真时，效率提升20%，由之前的 12 小时减少至 10 小时。东江集团积极采用先进仿真平台技术，探索出一条降本增效之路。
在工业制造领域，不但有实力强大的头部企业，还有在发展中努力前行的腰部企业。制造云工业互联网平台，将为腰部制造企业解决转型升级过程中的成本困境、技术困境、人才困境等难题，提供整合式、跨领域、轻化、易配置的普惠解决方案，为其打通上下游产业链关系，构建智能制造互联互通的产业体系。
在2019华为全联接大会上，华为携手专注于智能制造行业的合作伙伴蜂巢互联、博世共同发布了基于鲲鹏架构的蜂巢制造云工业互联网平台。2018年，博世就将其物联网套件软件服务(Bosch IoT Suite)部署到华为云平台，蜂巢互联希望借力华为云的优异性能为客户提供专业、高效的物联网服务。
蜂巢制造云工业互联网平台基于鲲鹏架构，借助华为云+AI领先的底层技术优势使能企业提升运营效率，降低资本性支出和运营成本。同时通过与博世的深度合作，对标国际制造业领先水平，融合博世智造理念、工业实践与精益生产体系，全面助力企业产业升级。
华为云工业智能体集合了基于当前全球最快的AI训练集群Atlas900的华为云EI集群服务和全流程模型生产服务ModelArts。通过AI持续迭代框架，ModelArts提供端边协同能力，加速企业AI化进程。随着工业智能体的发布，华为云更深入地参与到工业制造行业的智能转型进程中，帮助更多工业制造企业更快更好地实现智能升级。
