未来的柔性生产是什么样子？在诸暨优尼斯智能5G﹢5D制造谷有限公司，浙江移动提供“5G﹢工业互联网”的全面解决方案改造，客户在家里发来图纸下单，厂里的共享机床立即开始定制生产，而远在千里之外的沈阳总部实时掌握生产过程中的情况与数据……当5G的浪潮袭来，传统制造业的转型升级再遇新机会，全新的机床共享模式应运而生。
在诸暨优尼斯智能5G﹢5D制造谷有限公司，操作工何盛正拿着钻头打磨一个零部件模具。“这个模具是客户早上通过手机远程下的单，生产情况他可以实时看到。”何盛指着正在轰隆隆转动的机床告诉记者，他们厂区的生产情况，都通过5G信号传输，厂区不需要WiFi，也不需要光纤。
在这个工厂里，没有营销中心，也没有常见的各种办公室，生产任务都直接从辽宁总部或上海研发中心通过5G传输过来。来自全国各地的客户，通过网络远程下单，就可以在手机或电脑上查看自己的订单生产情况，甚至可以直接指定某一台机床来生产。
在不远处的操控大屏上，实时显示厂区机床的生产情况。隔壁的3D打印机，可以把客户传过来的模具数据实时打印成3D模型展示。
“这个厂区使用了我们的5G SA（独立组网），通过5G切片技术，可以实现机床状态全面感知、信息高效处理，实现柔性生产，可谓未来的共享工厂。”绍兴移动副总经理陈冰告诉记者，公司与诸暨优尼斯智能5G﹢ 5D制造谷有限公司达成5G合作，实现I5智能机床租赁新模式，绍兴移动为沈阳机床股份有限公司在诸暨建立的区域性智能制造和共享基地，规划投入I5智能装备1万套。
优尼斯原计划通过有线网络或者WiFi进行初步的网络化和数字化改造，以实现机床与监控中心的互联互通。但有线联网方案改造时间长，且改造费用和后期维护成本相对较高，而WiFi的部署方式存在诸多同频干扰问题，不利于生产精细化的管理。综合而言，5G智能化改造方案可规避以上问题，实现车间智能化管理。
经过双方探讨和单台设备测试，绍兴移动利用5G超低时延、超大连接特性，联合中国移动上海产业研究院在5G﹢5D智造谷中部署5G智能网络和CPE，通过5G上传和下载，将所有机床设备与控制中心平台互联互通，实现机床设备3D模型展示、实时监测与精准操控，实现了生产信息可视化、数据共享透明化，让制造链条上的每一个角色都能够一目了然。在厂区建设时直接用5G替代有线，既降低了直接投入成本，又能快速进行投产，保证了生产线运行的稳定性和安全性。
在推进过程中，面对机床机箱内信号屏蔽问题，双方多次讨论，最终确定通过在机箱顶部开孔，联网设备额外加长信号接收器的方式来解决。从需求调研到上线运行，绍兴移动历时两个月完成了解决方案的实施。“目前，单台机床的改造成本在3000元左右，仅需在生产设备中加装数据传输模块即可完成，改造难度对我们来说不算大，但带来的效益是可观的。我们部署了200台机床，其中24台作为共享机床，已为诸暨10余家中小企业提供零部件加工服务，改造后我们的生产效率提升17%，管理成本降低10%，硬件成本降低20%~30%。”优尼斯公司营销总监岂兴桥表示。