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中兴通讯首席发展官崔丽:网云数智,开启工业数字化革命

2021年9月2日 15:09  CCTIME飞象网  

飞象网讯 (一飞/文)9月1日,2021世界5G大会期间,中兴通讯首席发展官崔丽出席“5G与工业互联网论坛”,并发表了《网云数智,开启工业数字化革命》的主题演讲。崔丽表示,5G+工业互联网,核心在于聚焦价值,数字底座“以不变应万变”,应用创新“从万变找不变”,有效在碎片化应用和规模化经济效益间找到平衡,用“敏捷创新”和“快速迭代”拥抱数智未来。​​

一、网云数智,开启工业数字化革命

在“信息化与工业化”两化融合的时代背景下,以泛5G和工业互联网等新型信息技术的创新应用探索方兴未艾,无论是流程型制造代表的钢铁车间、离散型的电子设备或装备制造、露天和井下的采矿现场、而或电力系统的发/输/变/配/用环节,制造业的数字化、网络化和智能化的转型升级已然开启。

崔丽强调,以终为始来看,如果我们希望构筑数字时代的高楼大厦,融合了“网、云、数、智”技术的数字基座则是支撑万丈高楼平地起的地基。“网”可以实现万物链接、信息交互;“云”提供了随时随地的算力供给,支撑各类数字化应用;大数据技术,可以实现各类数据贯通,乃至形成一个与物理世界对应的数字孪生;而人工智能,则在此基础上,可实现全面的高维感知、分析和决策。换一种方式来看,其实我们就是希望在工业领域更大范围内构筑智慧体,“网”是泛在的神经网络,既能感知又可以控制,而“云、数、智”则如同大脑,“网、云、数、智”技术结合为一个有机的整体,变流程驱动为数据驱动,让数据变成信息,信息变成知识,知识变成智慧,在更广的范围内和更快的时间里形成全局最优决策,为工业数字化转型赋能,提升工业竞争力和全要素生产率,开启工业互联网的新篇章。​​

二、价值为本,兼顾短期刚需和长期重构

崔丽指出,工业互联网首先要以价值为本,从流程驱动到数据驱动,兼顾短期刚需和长期重构,对内,重构决策模型;对外,重塑商业模式。制造行业普遍都有“降本、提效、增质、安全、绿色”刚需,未来更希望能构建柔性智能制造,以便更好应对不确定性风险和支持商业模式创新。具体来看,离散制造行业,亟需提高生产效率,缩短生产周期;以机器代替人工,降本提质;通过柔性生产,敏捷应对市场变化;消除数据孤岛,拓展价值圈,形成“数据驱动” 的智慧制造;在流程制造行业,则是亟需提升设备维护效率,减少故障损失;打破生产过程黑箱,问题可以快速溯源;关键控制点能够实现从“人智”—>“机智”;提升生产安全,绿色可持续发展。

虽然原则性需求类似,但具体到场景化应用,在与业务深度结合之后,依然会体现比较明显的碎片化特征。因而,在碎片化应用和规模效益之间找到平衡,会是工业数字化转型升级可持续发展的关键,建议考虑两个路径,一个是数字底座“以不变应万变”;二是应用创新“从万变中找不变”。

数字底座“以不变应万变”

崔丽介绍,从2020年中提出精准云网之后,中兴通讯始终在不断的应用创新实践中迭代完善相应解决方案,这里既包括每分钟生产五台5G基站的南京滨江生产基地,也包括大量工业领域合作伙伴的共同实践。从数字底座的角度,我们主张能力原子化、部署积木化和运维极简化,与运营商一起,为制造业客户提供量体裁衣的简单、便捷、经济的云网融合定制方案。

最底层是确定性的精准网,围绕工业制造场景下,对于网络链接的更高带宽、更高可靠性、超低时延等要求,通过技术创新持续提升网络确定性能力的同时,将能力原子化,能够根据场景精准组合;之上是分布式精准云,通过多形态硬件和增强型IaaS,最大化边缘算力设施效率,按需灵活扩展和弹缩,而工业积木化组件库,则可以将AGV、机器视觉、工业互联网、远程控制等通用业务组件,以积木化方式形成赋能平台,与场景应用创新循环迭代:组件组合加低代码架构,向上可以赋能上层业务创新,同时场景应用向下持续沉淀通用能力,在一定程度上解决定制化和规模化之间的冲突。

应用创新“从万变中找不变”

过去两年多,中兴通讯正联合运营商、各行业头部企业共同探索实践5G工业应用场景,提取了在一定程度上已经具备规模化复制的创新应用。

● MEC+机器视觉,增效提质

目前中兴通讯与合作伙伴一起,在多个行业开展了落地实践并提炼了多个5G工业视觉分析的典型模板,用机器代替人眼来做外观检测、测量、定位和识别。比如在南京滨江实现了SMT自动叠板,定位精度可达10微米,在神火铝业实现了阳极铸造1450度高温精准分析,工艺提升15%以上,在鞍钢通过带钢表面检测,实现降本增效,在新凤鸣开展飘丝检测,次品率降低60%,每年约1800万经济效益。

● 低时延远程控制,保障安全可靠

以天津港为例,远程岸桥业务的视频回传和PLC控制,对5G网络有很高的要求,我们通过5G VPN网络向远控台回传多路高清视频,同时远控台PLC向控制PLC下发控制指令控制其动作,实现了单台岸桥最大时延不超过100ms,平均时延小于20ms;同时,为降低港机多路视频回传时的带宽,使视频画面同步,我们自研了低时延视频合成网关,将远控视频带宽降低到4M/s以下,后续规划根据网络情况智能调节颜色、码率等图传指标。

此外我们还携手山东临工开展了远程挖掘机试点,在神火铝业落地天车远程控制方案,视频回传时延从350ms降低至70ms,并节约60%的人力成本,在车联网方面也有远程自动驾驶的落地实践。

● 5G自然导航AGV,助力柔性制造

目前5G工业自然导航AGV 已为多个行业客户带来价值,AGV作为制造企业产线物流的重要设备之一,与5G、工业自然导航技术深度融合,有效解决了传统wifi通讯易掉线、切换时延高等问题,尤其是AP切换区域,平均掉线率降低80%。中兴通讯调度平台采用MEC边缘云多级部署方式,计算资源云化,在MEC侧统一处理位置任务信息管理和协同调度,使AGV设备协同更快速。

激光+视觉+IMU融合导航方式可适用变化大,环境复杂的工业环境,支持复杂光线下的使用,同时可实现物体识别、人体识别、智能决策等扩展功能。同时相比于传统磁条二维码导航方式,产线部署的改造少、周期短,场地部署成本降低约80%。

三、工业互联网平台:激活数据要素,丰富应用场景

在数字化转型升级中,工业互联网平台需要实现数据的统一、基于数据高效的应用开发、云端协同智能、以及对各种异构计算环境的适配。4G可以传送文本、数据、图片及简单的视频,而5G可以让交互的、实时的、确定时延的视频与控制信号可靠传送,也因此将真实世界的数字化表达与数字化控制成为现实,5G会带动真实世界的数字化转型,通过5G+工业互联网平台,可以实现从原材料到生产再到仓储物流等全流程的信息化和智能化,与此同时,工业互联网平台也可以与生产控制底层的基础系统、各类园区管理系统和生产设备等进行对接,实现上下游合作伙伴的数据连通,基于数字孪生实现生产全流程信息数据共享,全局最优决策,实现资源效率最大化。未来,头部企业的工业互联网平台还可以共享给更多同行业企业,在更大范围内实现资源配置效率最优。

四、躬身入局,5G制造5G

作为5G+智能制造的积极践行者,中兴通讯携手中国电信,在自己的生产基地打造了5G智能制造行业示范标杆:“南京滨江智能制造基地”,秉持“用5G制造5G”的理念,通过不断的业务迭代,逐步实现装备智联化、制造数字化和运营智能化。

通过建设服务工厂及园区的5G专网,构建边缘计算MEC平台,基于园区数据中心搭建的面向“互联网+”的协同制造云平台,集成打造了5G云化AGV、视觉质检、安全生产监控、工业AR/VR、数字孪生、5G智慧工业园区等业务应用,助力滨江实现智能制造、降本增效。

在演讲的最后,崔丽表示,中兴通讯致力于成为数字经济筑路者,愿意开放自身原子能力,为产业、行业和生态伙伴筑基、献智、赋能,让传统行业实现更低碳、更省心、更可靠,赋能千行百业数字化乃至智能化转型。未来以来,让我们大家携手,用匠心、决心、恒心和耐心,助力工业腾飞。

编 辑:霏雯
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