“前纺车间开台率100%，后纺车间开台率100%……”走进位于福州市长乐区的福建凯邦锦纶科技公司（以下简称“凯邦科技”）生产指挥中心，只见一块巨型屏幕上自动闪烁着实时更新的各项生产数据，两名工作人员坐在指挥中心的大屏幕前，实时监控和分析生产经营状况。
“从原料到生产，再到质检、包装入库，生产出多少产品，用了多少原材料，耗费了多少千瓦时电，生产设备的状态等，相关数据都能实时地呈现在指挥大屏上，指挥中心可以快速做出调度。当监控到生产中出现的异常，系统会自动匹配解决方案，发送到相关负责人的手机上，指导相关人员快速发现并处理。”凯邦科技信息部主任林松介绍，工厂生产全过程都已实现大数据的操控。
据了解，凯邦科技是一家高科技纺织制造企业，为破解数字化系统集成难、生产线效率低、数据采集难和信息孤岛等问题，适应工业数字化发展潮流，2020年1月，该公司率先引入福建联通5G技术以及第三方软件技术，发展“5G﹢工业互联网”智慧工厂项目。截至目前，该项目已完成各项生产数据的采集，并实现了生产全流程端到端的数据拉通，陆续上线了SCADA平台、大数据平台、MES系统、设备管理系统、能源管理系统等，构建起较为完整的“5G ﹢工业互联网”平台。
“通过进行技术创新，系统上线后，产品废丝率下降60%、设备故障停机时间下降50%、呆滞库存下降80%、备品备件寿命延长20%，这大大提升了生产效率、产品质量，降低了生产成本，节省了人力资源成本。”林松介绍，接下来公司将通过5G﹢MEC﹢云﹢AI技术，在工厂实现“5G﹢工业互联网”多场景融合应用，建成5G全连接工厂，该项目竣工投产后，每年可为公司节约成本10%以上。
据了解，凯邦科技“5G﹢工业互联网”智慧工厂是福建首个纺织制造业运用5G专网与生产制造融合的项目。根据规划，3年内福建联通将为凯邦科技建成“1﹢4”的新型5G﹢工业互联虚拟专网。同时，福建联通还为凯邦科技搭建5G ﹢设备协调作业、5G﹢远程设备控制、5G﹢智能巡检、5G﹢机器视觉、5G﹢现场辅助装配、5G﹢生产现场监测等场景。
“两年来，福建联通按照工信部关于推动5G加速发展的相关要求，积极推进制造业数字化转型，抢占数字技术高地和产业高地，做了众多积极努力和有益的探索。”福建联通项目负责人介绍，未来公司将协助政府部门以数字经济赋能先进制造业，用工业互联网推动先进制造业与现代服务业深度融合，实现“数字化、网络化、智能化”转型，加快工业经济向数字经济蝶变。（柯研 黄济文）
