“十四五”智能制造发展规划中，提出要开展智能制造示范工厂建设，加快智能制造产业的转型升级，推动国民经济实现新旧动能转换。如何让传统产业“老树发新芽”？宿迁移动聚焦“实”和“新”，融合应用人工智能、5G等新一代信息技术，按照生产流程再造、组织方式重塑、数据融合应用的相关要求，加速推动传统制造业数字化提档升级，大力推广智慧工厂建设。
走进江苏秀强玻璃工艺股份有限公司，几千平方米的车间里，生产线上员工寥寥无几，但每一道工序都在机械手、无人值守生产线的“指挥下”有条不紊地进行，厂区内路面整洁，全无传统工业厂区的“灰头土脸”。
据了解，宿迁移动联合江苏秀强玻璃工艺股份有限公司运用5G+智能制造技术，以智能厨电二分厂为试点，探索打造“5G+智能工厂”，融入5G、互联网、物联网、机器视觉等技术，结合数字化运营管理，实现了生产操作无人化、生产数据驱动化、生产控制智能化、生产产品绿色化，在降低产品研发风险、节能降耗的同时，提高生产效率和品质。目前，智能厨电二分厂已全面使用“5G+产线”，实现各环节数据实时采集。
“通过智能化改造和数字化转型技术的应用，两个分厂共减员136人，每年可节约人工成本1265万元；成品率分别提高了7.2%和3.41%，每年节约成本680万元，单位能耗下降0.55元，产能提升1倍。”江苏秀强玻璃工艺股份有限公司5G+智能化项目总监肖燕说。
在智能工厂生产看板前，工作人员正在查看工业数据，对面生产看板上，包括生产工单列表、生产完成情况、生产管理等内容的智能工厂运行画面正直观地显示着。
“我们利用5G低延时、大连接、高带宽的特点，海量工业数据实时回传，以图表方式直观展示，技术人员和管理人员可随时看到各项数据指标，精准掌握设备、生产状况，实现‘一图观全局’的智能调度。”肖燕说，“根据采集的现场数据，对生产状况进行实时分析，通过各类系统之间的高效协同，实现生产管理精准化、智能化，安全管控实时化。”
时代巨轮滚滚前行。党的二十大报告提出，“推动制造业高端化、智能化、绿色化发展”“加快实施创新驱动发展战略”。 对于制造业而言，走向科技化转型不再是一道“选择题”，而是企业的“必选题”。
宿迁移动助力江苏秀强玻璃工艺股份有限公司打造的5G+智能工厂基地，实现数字技术与先进制造技术的深度融合，全面规范了企业研发流程，降低制造和维修成本，提高运营效率，实现产业升级，让传统制造“老树发新芽”。下一步，宿迁移动将充分贯彻落实党的二十大精神，继续推进智能制造模式创新，全力打造高品质、自动化、环保型的智能工厂，充分整合资源，按照“共建、共享、共创”的思路构建5G工业互联网生态圈。