格创东智三大工业AI场景入选武汉“人工智能+制造”典型案例

　　8 月 4 日，武汉市经济和信息化局公布2026年武汉市“人工智能+制造”创新应用成果名单公示期结束，格创东智凭借在能源管理与碳排放智能化管控、质量智能管控、生产设备智能运维与故障诊断三大领域的创新实践，成功入选《2026年武汉市“人工智能+制造”典型应用场景案例清单》。

　　此次入选，体现了武汉市对格创东智推动人工智能与制造业深度融合、探索工业AI规模化应用实践的认可。近年来，格创东智持续聚焦先进制造场景需求，以工业AI技术赋能生产、设备、质量、能碳、物流、供应链等核心环节，加速推动制造业向智能化、自主化方向升级。

　　在能源管理与碳排放智能化管控业务场景，格创东智联合湖北中碳资管共同打造的“AI碳管+”能碳金智联平台，以“能源精细化管理+碳资产价值变现”为目标，通过物联网、大数据与AI算法融合，实现能源数据实时采集、能效分析、用能预测与碳排放动态管理，构建覆盖能源数据感知、优化分析、智能调控，碳核算、碳核查、碳减排到碳交易与碳资产管理的全链路能碳管理体系，助力制造企业实现绿色低碳转型。该方案已在泛半导体、集成电路、新型显示、3C电子等行业推广应用，帮助企业综合能耗降低15%-20%、管理效率提升50%。值得关注的是，双方近期共同投资设立能碳章鱼（湖北）人工智能科技有限公司，专注于“AI+能碳”融合创新，面向工业企业提供从碳盘查、碳核算、碳减排到碳资产开发与运营的一站式碳管理解决方案，覆盖能碳咨询、数字化平台、节能工程投资、绿色金融和碳资产管理等业务场景。

在质量智能管控业务场景，格创东智打造8D报告编写Agent应用，通过人工智能技术实现质量问题信息提取、根因分析辅助、改善措施推荐及报告自动生成，提升质量异常闭环效率。该方案在实际应用中将8D报告编写时间从平均5小时缩短至20分钟，有效推动质量管理从人工经验驱动向AI智能决策转变。

　　在生产设备智能运维与故障诊断业务场景，格创东智推出设备维修知识库AI助手“小鲁班”，融合设备知识库、大模型智能问答及多源数据分析能力，帮助工程师快速定位设备异常、获取维修方案，并实现维修经验持续沉淀。目前，该方案已在大型制造企业落地应用，覆盖设备故障排查、历史追溯、新人培训等多个场景，提升设备运维智能化水平。

　　人工智能正在成为制造业迈向高质量发展的重要驱动力。未来，格创东智将持续依托工业AI技术积累与章鱼智脑工业智能决策中枢，深化AI Agent在制造全流程的创新应用，推动人工智能从单点赋能走向全流程智能决策，为制造企业智能化升级提供更多实践范式。