守护芯片生产用水安全，高频科技为半导体产业发展注入“水动力”

半导体产业目前正处于‌AI算力驱动的新一轮增长周期，全球市场规模预计2026年首次突破1万亿美元。在产能扩张和先进工艺需求的双重推动下，半导体行业的用水量正呈现高速增长态势。电子级超纯水广泛应用于半导体制造中的晶圆清洗、蚀刻、光刻等环节，其水质纯度、供应稳定性直接关乎芯片成品性能与生产良率，而资源利用效率则影响项目运营成本。作为聚焦于芯片制造等电子核心产业的超纯水系统供应商，高频科技依托“超纯水质、供水稳定、高效节水”三大核心技术优势，持续为半导体等高端电子产业发展提供坚实的水资源保障。

ppt级超纯水质，筑牢芯片良率基石

芯片制造对超纯水的水质要求近乎苛刻，水中的微粒、总有机碳（TOC）、溶解氧、金属离子等微量杂质略一超标，都可能引发晶圆电路短路、性能衰减等问题，直接影响芯片成品良率。而一套完整的超纯水系统，需要涵盖预处理、初级处理与抛光等多个工艺环节，每个环节都涉及多种技术的精密配合，整体制备工艺复杂、技术难度极高。

高频科技是国内具备12英寸14nm芯片产线超纯水制备能力的系统供应商。其超纯水制备系统融合过滤、吸附、离子交换、膜分离、紫外线等多种工艺技术，历经超18项专业处理工艺环节、8次增压提升，系统产水离子含量可控制在万亿分之一（ppt）级别，充分满足下游芯片客户对生产用超纯水的严苛要求。与此同时，该公司依托丰富的运维经验，通过精细化的设备管理与水质监测，确保超纯水系统长期稳定运行及产水水质高度一致，为芯片生产性能和产品良率保驾护航。

高效节水，90%回收率打开降本新空间

在半导体制造中，超纯水用量巨大，如何提高水循环利用率，是行业共同面临的课题。高频科技在前瞻性设计层面给出了自己的答案：将先进的超纯水制备与废水处理、回用水工艺相结合，合理规划整个工厂的用水平衡，提高水资源利用率。

高频科技一方面掌握了科学的纯水制备与废水处理工艺，能深度去除水中的杂质，使其符合后续的用水标准；另一方面，具备对制程机台产生的30多道废水进行合理分流与回用的能力，涵盖纯水再生浓水回收、低浓度氢氟酸废水回收、研磨废水回收、酸/碱废水回收、洗涤塔废水回收等，并搭配适配的设备及工艺实现优质处理效果。在此基础上，高频科技的项目水平衡设计可实现整厂用水的制备回收率高达90%，在确保水质持续达标的前提下，帮助企业减少水资源消耗，打开降本新空间。

多维优势并举，以综合服务护航客户发展

依托长期行业积淀，高频科技在人才、行业积淀、区域布局、质量管理等多维度形成综合服务实力，旨在为客户创造长期价值。在人才与先发优势方面，其核心管理团队拥有30余年行业经验，核心技术人员和研发团队拥有丰富半导体行业经验及扎实的专业技术，并不断突破技术壁垒，赢得了众多集成电路领域企业客户的信赖与良好口碑。在区域响应方面，高频科技在长三角、珠三角、京津冀及川渝等半导体产业集中区均设立了分支机构，针对战略客户建立了现场服务快速响应机制，能够高效排查和解决问题，保障系统持续稳定运行。此外，高频科技还具备严格的质量优势，建立了完善的质量管理体系与过程管控流程，从上游原材料供应到内部生产工艺审核，持续改进技术，确保交付产品的高质量与一致性。

伴随高端电子产业不断发展，产业对于超纯水等工艺配套系统的综合能力提出更高要求。高频科技凭借超纯水质保障、高效节水方案以及全方位综合服务，持续赋能半导体制造企业提升良率和生产效率，降低项目运营成本，为半导体产业的高质量发展注入源源不断的“水动力”。