飞象网讯（赵志伟/文）2月1日消息，今天“工业互联网实践及推进研讨会和工业互联网产业联盟成立大会”在万寿宾馆召开，飞象网作为合作媒体做全程直播：
下面是华为技术有限公司标准语产业规划部部长秦尧部长的讲话：
秦尧：尊敬的高主任，尊敬的各位领导，各位同仁很高兴能有这样一个机会跟大家分享一下华为公司在工业互联网的一些初步的实践以及我们一些初步的想法和建议。
今天来的人很多，华为公司我们从2005年之后一直在从事物联网相关的工作，包括我们相关的解决方案、相关的产品，在全球包括跟数百家公司成立了相关的创新、测试、标准相关的工作。今天由于时间关系，把我们的一些实践做一个简单的分享，跟各位同仁一块探讨一些未来工业互联网发展的思路。
应该说前面的各位同仁提的非常好，整个工业互联网从它的第一代机械化到电气化到自动化，以及现在面向工业4.0的工业互联网的体系架构，发展的非常迅速。我们看到华为公司作为一个ICT的信息服务提供商，我们在很多领域在帮助客户一块进行创新，一块推动整个产业的发展，包括我们在整个的大数据的分析，包括云计算，包括物联网，包括我们的网络，这块在做很多的技术创新。
今天的材料大概分成三个部分，第一个部分简单跟大家分享一下我们公司在工业互联网的一些实践。第一个是九江石化安全工厂这样一个项目，石化有很长的传输线路，我们在九江石化跟客户沟通的时候发现一个很大的问题，九江石化有八千多员工，有80%的时间在做管道的巡查，他的管道线路我们评估过，大概有16.5千米，在16.5千米上有五百个检测点，这样的检测点对于整个运维包括检测，其实用工量非常大，实际中有好多问题，比如跑冒滴漏等，人工检测可能无法面面俱到。我们在实际操作上，由于各个原因，造成假巡查的情况也非常多。包括我们在视频监控的时候无法进行移动视频的回传和监控等等。这个是我们在跟客户沟通过程中发现的产业痛点，我们评估过中国有十几万的石化员工，一线员工在进行巡检项目，包括检测点可能超过数十万个，这样大的产业这样大的体量市场里，我们如何帮助石化行业进一步提高ICT能力，提高工业互联网能力是我们一个很高的挑战。我们和九江石化进行合作，把我们公司的一些基于ICT的通信包括我们传感器检测，包括我们的传输，包括我们大数据平台分析，这样一个整个解决方案跟九江石化进行合作，最后效果还是不错的，比如安全的环境，大概提升了20%，这样对于整个石化的能力提升是非常有帮助的。另外这个项目也非常幸运成为咱们工信部2015年智能制造的示范项目之一，同时入选全球工业4.0五大经典案例。这是我们在石化行业初步的一个实践。
第二个看一下跟川仪，整个川仪在仪器仪表以及工业供应链这块是龙头企业，他在传统产业的传输过程中，川仪在面向未来的工业供电过程中比如安全性，数据，这种要求会非常高，我们评估过，比如他的传输速率达到192k，另外在传输速率上，盈利波数据达到160k，超过了传统的工业总线的要求，这块在很多行业，不仅仅是川仪一个行业，都有类似的问题。这个产业基本上被西方的包括西门子、施耐德、ABB这种大公司控制整个标准的进展，但是由于既得利益，所以整个产业进展非常混满，现有的标准远远无法达到我们面向新的以万物互联为基础的时代要求。这一块，如果我们把这个项目进行国际化、标准化的话，时间会非常长，可能需要两到三年的时间，这个时间段是我们现在客户根本无法接受的。所以这块我们跟川仪进行了很多联合创新，提升整个工业总线工业带宽，这个项目也在两化联盟做了落地，我们最后过把它从传统的31k的传输速率提升到200k。
另外一方面，第三个行业，工程行业，这种机械类行业大家都知道，工程机械这个产业它本身的问题是，它的车辆要求直径非常高，可维护性要求也非常高，这样造成的损失会非常高，而且它的维护又不像车，比如汽车，我们的维护有4s店，维护非常方便，但工程机械领域，这个产业维护成本非常高。现有的机械我们评估过，每五分钟传输一些数据，另外这种数据现在也只能在档位设计上进行监控，我们曾经评估过，大家知道力拓是这个行业里的标杆，他的机器大概有超过190个传感器，来实时全面的监控整个机械的设备状态，通过大数据分析预判和评估这个工作状态，通过状态我们进行维护。在数据量上我们大概评估过，我们国内的数据量大概只有30M，但是对于力拓这个公司他会超过5个G，这是我们现在这个网络或者现在的系统远远无法承载的。这块是跟整个工程机械这块接了很多合作。最后是通过我们公司的解决方案，把整个故障率下降70%，故障时间也降低了80%，使整个故障的应对时间原来是每月超过30分钟，现在降到了6分钟，这是一个非常大的进步。
另外是我们在传统的造酒这个行业的实践，我们传统的基于人的包括酿造到蒸料到发酵，这种基于人的已经很难了，因为现在需求量非常大，所以要求自动化、流程化或者自动判断这样的要求非常多，而且这个产业痛点也很明确，原有的从调料到蒸料到发酵到最后的勾兑，其实都是单点性的，缺乏连贯性，这样对于整个时间的调配到质量的保证，其实是非常难的。这块我们是跟国内的劲酒做了很多合作创新，包括把我们公司的传感器系统，包括网络设备，包括云平台，进行了整合，把整个产能提高了40%，优品率达到86%，能耗也降低了30%，初步实现了从人工控制到全自动化控制的过程。
另外我们看在国际上，其实我们也在跟很多国际的公司和运营商进行联合创新，比如在英国的沃达丰，抄表业务，基本的抄表能耗非常高，另外范围也比较大，无法支撑我们超低成本超低功耗这样一个新的抄表的诉求。这块我们跟沃达丰，包括跟国内的很多设备商和通讯公司，包括电信、移动，做了联合创新，我们是推动用新的无线技术，我们叫NB-IoT技术来进行创新，通过这个技术实现超低功耗、超大范围、超低成本这样一个标准化方案，这个方案我们也在国际上进行标准化，包括去年12月份也成功进行立项。这是我们推动一个创新，来帮助我们客户实现在抄表领域的进步。
基于这些，看到我们第二部分，基于这个案例，我们公司针对我们整个客户开发了一套我们自己的解决方案，来适配整个行业的需求。大家都知道华为公司我们的战略是进行聚焦，对IoT我们的整个投入是在IoT网络方面，基本的解决方案我们叫“1+2+1”，就是面对我们的1，就是一个传感器入口，2是两块，一个是无线网络，一个是固定网络。第三个是IoT管理平台，这个平台包括很多面向客户的适配。简单做一下介绍，第一个是我们LiteOS平台，很多传感器也好或者终端也好，需要一个开放式的低成本的，负载非常小的操作系统来适配产业。通过这种适配来实现我们低成本化。这块我们公司做了一些开发，其实是把整个基于物联网的一个开源的物联网平台，我们做了一些创新，包括我们内核，大家看到是非常小的。另外能耗也比较低，现在我们看只有传统能耗的20%，另外响应速度非常快，因为架构非常简单。这块我们希望通过这样一个操作系统能够推动整个行业的成本降低和创新。第二块是无线网络，分成两大块，一块是基于传统的蜂窝系统的eLTE系统，这个很多是面对我们行业，很多需求是要求大容量、高可靠性、快速率这样一个产业，这块我们主要提供的是eLTE系统，来面对这样的市场需求。另外我们开发了一套新的标准，叫做NB-IoT标准，面对的是超低速率、超低功耗，来支撑我们在不同行业的一个客户的需求。我们在物联网这块主要做了敏捷物联网关，工业总线也好工业协议也好，提了很高的要求，针对很多场景，在不同的行业提供整体的敏捷物联网关，通过边缘计算，帮助我们在固定场景下的客户的需求，这块也在跟很多客户在进行联合创新。最后一个是第三个1，整个IoT的管理平台，我们的传感器也好，固定网络也好，移动网络也好，最上面都需要一个管理平台进行管理，这上面是把整个IoT这块我们的连接管理还有一些针对API的分析进行了整合，提供给客户平台方面的分析，这样跟客户一块来推动我们在不同行业的解决方案的创新。
第三部分，简单讲一下，大家都知道整个工业互联网这块这个产业，现在说基本属于一个刚刚兴起的阶段，所以我们认为其实整个产业需要一些共识，包括我们在很多传统的标准这块，刚才很多嘉宾也进行了分享，其实是缺失的，包括我们在很多产业组织也缺失的，这样造成我们很多垂直行业无法互联互通。分享一个例子，有一次在参加一个国际会议的时候，大家在讨论这个问题，比如现在搞车联网，车联网大家都知道是非常热的一个课题，但实际上我们很多车联网的数据无法跟别的行业进行共享，比如无法跟医院进行共享，这样车辆在发生问题或者事故，无法进行数据的共享，数据格式首先无法统一，另外数据的要求、安全性都无法统一，这样造成很多垂直行业之间无法进行信息共享非常大的一个问题，就是我们所说的信息孤岛的问题。我们在全球的包括我们在芯片这块，在平台在应用这块，其实都跟全球很多领先的制造商、设备供应商以及运营商在做联合推动工作，另外我们也在推动相关的产业联盟的构建，这样其实是把咱们各个行业的，不仅是工业领域，包括工业领域各个垂直行业的各位客户，能聚到一起，进行联合创新，推动一个统一的平台。我们希望在各个行业来推进标准化、产业化落地，加速这个产业的发展。
另外我们在全球，我们在看各个行业的时候，需求差异是比较大的，随着全球超过三百多个标准组织来进行不同行业的标准化的工作，比如说我们在IIC，我们在IIC其实华为公司是从2013年就开始参加IIC的工作，这块我们也是一直在参与国际的工业互联网的推动工作，包括德国工业4.0，我们去年年初的时候也参与了德国工业4.0的工作，我们的目标是希望通过参与不同的产业组织和标准组织以及开源组织，推动整个产业的融合，加速产业的发展。总的来看，我们在整个无线领域，还有在有线领域，以及在网络领域都在推动工业互联网的发展。
最后对AII有初步的建议和思考，第一个，整个测试床对AII非常重要的一块，其实我们公司跟咱们国内的很多公司，包括咱们的三一，包括沈阳机床、海尔等等，做了大量的测试工作，实际上这种测试工作我们是基于双边的，但实际上我们可以考虑把这种工作逐步拿到互联网联盟里，针对这种测试床进行联合测试，在行业里进行快速推广和复制，这样对我们整个工业互联网产业的发展非常有帮助。比如我们在工程机械的预防性维护领域，在无线智慧工厂领域，在流程制造等领域，有很多成功案例，希望和大家一块来推动。另外在联盟方面我们也提了一些初步的思考，比如国内现在有很多联盟，希望后续能进一步进行整合，凝聚咱们中国整个行业共识，推动产业发展。第二个建议，我们在工业互联网这个联盟下，由于我们有很多垂直行业，现在我们总架构是按业务领域去划分的，但实际上我们很多垂直行业有很多诉求，比如我们九个行业和工业制造行业和仪器仪表行业和智慧家电行业，行业需求可能不一样，所以我们可以有选择性的成立一些行业专委会，推动行业发展。最后我们希望后续把咱们联盟的成果，包括国内先进制造业企业的能够推进成国际化，在全球进行复制，这样我们中国的创新包括中国的工业互联网全球化的影响力的提升都会有非常大的帮助。
我的汇报就到这里，谢谢大家。
