现代化生产对设备运行的稳定性和可靠性提出了越来越高的要求，相应的设备状态监测和信息管理技术也变得更加复杂。同时，随着计算机和Internet/Intranet技术的飞速发展，现代化工业企业对设备管理技术的要求不断提高。为了获得生产系统的最高综合效率，应对设备的整个寿命周期进行管理，降低故障率，尤其是停机型和质量型故障，从而保障人员及设备的安全，项目中采用赛特斯边缘智能网关FlexEGW。
系统需求
现场信号分别为温度、电压、电流、压力信号，从变送器输出信号为4～20mA，数据采样点共计约24路。现场站采集及上报数据频率为10秒/次，需要FlexEGW可存储15天的数据，以便网络通讯故障期间数据不丢失，且在网络恢复之后实现断点续传功能，传输至云中心。FlexEGW提供OPC通讯接口，与云中心进行通讯，且本地搭载7”的触摸屏，方便本地调试设置。云中心通过4通道视频卡，连接至4个显示屏分屏显示，每个显示屏显示工程4个不同的画面。工况环境良好，基本维持在25度左右，但粉尘相对较大；车间已架设稳定的无线Wi-Fi网络，FlexEGW的数据通过无线Wi-Fi与云中心进行通讯。
系统描述
现场数据采集器采用模拟量采集模块，每个模块8通道模拟量，4个模块可以满足24路4～20mA模拟信号的采集，通过ModbusRTU协议传输数据至FlexEGW。FlexEGW使用工业标准计算机，搭配320G硬盘，安装Linux操作系统。FlexEGW内部署远程信息管控微服务，通过RS-485整体实现对现场24路信号的收集，15天存储及断点续传的功能。云中心通过远程设备管控平台实时监控FlexEGW的运行状态，对FlexEGW远程维护，达到远程管理的作用。现场显示部分使用工业可编程人机界面，实现现场触控及调试等功能。
上层云中心也搭载远程信息管控平台基于B/S的组态软件，实现车间的整体监控。与FlexEGW通过OPC方式进行通讯，实现网络通讯恢复之后的断点续传功能。同时，可以通过标准的ODBC接口连接数据库，进行历史数据的存储和调用；通过已成型的组态工程，直接可以拖拽工程的不同画面到需求的显示屏之中，实现4个工程画面的报警、状态、报表等的展示。
图 系统架构
基于B/S架构的远程信息管控平台，轻松实现客户远程及便携平台的监控需求，且丰富的数据库接口方便与第三方平台进行整合。分层系统架构减轻云中心的负担，且方便从中心到工厂车间的协同管理调控。系统实施简单，不需要客户自主编程，通过配置调试可实现，且维护简单，缩短客户项目周期和人力成本。
客户可以在以下方面获益。通过每天的报表，统计出设备的闲置时间，在下一个班次合理安排工时，提高设备利用率，提升生产效率30%以上；通过设备报警和故障按钮，监控设备健康状态，及时作出维修和保养计划，提高设备寿命，减少设备故障损失，节约硬件成本20%以上。
