近日，在人力资源社会保障部、工业和信息化部主办，中国信息通信研究院和工业互联网产业联盟承办的“工业互联网创新发展”百千万人才工程创新大讲堂上，工业富联总裁、CEO郑弘孟分享了公司在互联网平台的实践与创新，以帮助企业提质、增效、降本、减存。
郑弘孟表示，工业互联网的发展不仅仅是为了提升生产效益、改善质量，更重要的是带动产业创新与转型，工业富联希望以科技服务解决方案能赋能至中小企业，将各种智能技术及场景导入智能工厂应用中，中小企业也能共享来自智慧工业互联网的优势，以增强自身的产业竞争力。
目前，工业富联已经在深圳、成都、郑州、太原等地运行了6座关灯智能工厂，包括了精密机构件加工工厂，精密刀具加工工厂，精密组装、测试及包装工厂等，无人工厂的推广也带来了显著的经济效益。郑弘孟以公司某项目为例，该关灯工厂导入108台自动化设备后，实现人力节省88% ，提升年效益2.5倍。
机器人取代人力不仅把人类从重复、繁琐、危险的工作中解放出来，还大大提高了控制效率，在提升员工工作品质的同时提升产品品质。郑弘孟介绍，富士康集团有超过6万个机器人在服役当中，人机协作在4：1，这在技术组装业来说是处于领先地位。
智能工厂并不只是关注自动化设备，其最终目的是要实现机器与机器之间、机器与人之间及人与人之间的互联互通。2013年，工业富联开始构建富士康工业互联网平台BEACON，推动BEACON平台运行，通过自动化、智能化的工业互联网工程，带来新一轮能力结构的转型。
据郑弘孟介绍，BEACON平台是一个跨边缘层、云网层、平台层和应用层的完整生态体系，连通设备层、车间层、企业层，以辅助生产者、管理者和决策者，通过整合制造、连网技术、数据分析、云端存储及工业互联网解决方案应用等建成富士康工业互联网平台。
采集关键、有效、微观、纳米的数据是BEACON平台运作基础，利用多源传感设备、智能装备，结合各类通信协议接入各类异构设备、系统、产品及影像海量大数据，透过富士康云及 BEACON平台，实现工业以太网(Ethernet)、工业总线(DCS)等协议的转换，将生产数据实时收集、分析、处理，以实现机器控制与交互沟通。
同时，BEACON平台以智能数据平台、智能制造平台、影像大数据平台为核心，辅以数据模型化、模型服务化，快速打造客户关系管理、生产智造、供货商供给侧管理、质量管理、产品技术管理、金流与通路管理、安全管理和环保管理等八大应用，最终实现更加精准与透明的企业管理。
郑弘孟表示，富士康工业互联网赋能系统是建立在实体制造基础上，透过六流(人流、物流、过程流、金流、讯流、技术流)结合CPS技术(信息-物理系统)打造一个坚实的科技服务赋能平台 。
未来，工业富联将在现有生产线基础上，更新IT系统架构，升级自动化流水线，达到工厂车间的进一步自动化和熄灯作业目标，实现机器与机器之间、机器与人之间及人与人之间的互联互通，实现信息流、资金流、技术流、人员流、物料流和过程流等六流的贯穿整合，发展大数据应用，提升公司创新与分析决策能力，向万物互联的智能社会方向迈进。
