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5G技术赋能智能制造 浙江移动5G+工业互联网应用让企业转型升级如虎添翼

2019年5月13日 10:13  CCTIME飞象网  

  在工厂系统管理后台上,随着控制指令下发,相隔很远的厂房内,机器人第一时间按照指令迅速进行设备移动、操纵、投料、关闭等操作,一系列复杂动作一气呵成、精准无误……

  这一幕并非科幻大片,而正在绍兴一些传统制造企业中火热上演。5G时代的到来,加速了传统行业发展的步伐。对当地而言,5G更重要的使命在于赋能工业物联网和智能制造,为制造业提质增效和实体经济的转型升级注入新的活力。

  浙江移动的工作人员表示:“我们将持续在绍兴的传统产业,比如印染、化工或者新材料企业进行逐步的5G+工业互联网的试点示范工作,推动绍兴工业持续赋能转换,助力传统制造业进行升级。”

  把机器“尾巴”切掉,家具行业的5G进阶之旅

  喜临门家具股份有限公司是国内床垫行业的领军企业,对于降本增效的提升特别在意。近日,浙江移动顺利完成喜临门公司5G+智能制造应用试验,是全国家具行业的首例5G+工业互联网实践。

  “这个项目带来的效益提升是不言而喻的,极大的降低了人为因素的干扰,在生产中相较机器来说,人是一个不稳定的因素。”喜临门家具股份有限公司相关负责人表示。

  在项目实施前,“机器换人”采取有线和无线两种形式,都存在弊端。有线网络必须让机器背后拖着一根“尾巴”,在生产线迁移或优化时,就要重新布网,面临着成本浪费;而4G网络则存在一定的延时等情况。

  据了解,新项目利用5G网络大连接、低时延等特性,实现工业设备与SCADA数据采集系统之间高效率的互联互通,实时监测生产流程相关设备,采集生产管理数据,快速敏捷地控制设备,高速有效地防止工件堆积,杜绝生产过程中因控制信号中断而导致生产线及设备的损坏,提升良品率和设备综合效率,又确保企业安全高效生产,真正达到了服务生产、降本增效,助力企业制造业转型升级。

  “随着5G+工业互联网部署,端到端时延控制在25ms以内,比4G方式降低了好多,完全符合客户对产线闭环时延的要求。”浙江移动工作人员表示。

  移动的“控制站”,当工业机器人遇上5G

  除了家具行业,浙江移动还联合绍兴一家从事机器人制造的企业开展了“5G+无人工厂+远程操控”的创新探索,打造全国首批5G+无人工厂。

  在该工厂的生产车间内,工程师拿着笔记本电脑就可以实时监测生产线上的焊接、冲压、拍照、检测等环节,传感器通过5G模式进行实时数据反馈,一旦发生告警或故障,云端平台通过数据模型分析,及时下发指令进行干预或关停。通过实时比对下发指令与现场生产环节中的运行情况,快速定位故障并处理。

  “以前的话,客户突发运维状况,需要派工程师短时间内到达现场去解决,但其实都是一些小问题。现在工程师可以在工厂端跟客户端做一个远程连线,通过5G的模块传输处理。”该公司商务技术部相关负责人表示。

  据了解,从业工程师的人力支出一直是该企业成本的重要组成部分,而利用5G超低时延及超大带宽特性,使用AR/VR实现远程精准操控,技术人员在生产基地远程即可服务遍及全国的工业机器人。通过远程售后替代原有上门服务,该企业预计每年能节约远程运维成本100万元以上,平均运维响应时间提前30小时,为企业及其最终客户节省了大量的人力资源及时间成本,推动企业制造业转型升级。

编 辑:T01
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