抗疫之年，面对全球蔓延的疫情，很多制造业企业都遭遇着生产难题，但在国内领先的汽车铝合金精密压铸件专业制造商——宁波的爱柯迪公司，各项运营指标却逆势上涨，设备平均利用率提高了19%，产品合格率的绝对值提高了3个点，企业人均产值提升了17%。引入5G，带动智能制造，企业转型升级实现弯道超车——爱柯迪副总何盛华把原因归结于此。
走进位于江北洪塘科创园的爱柯迪车间，扑面而来的是大型机器的轰鸣声、夹杂着机油味的风扇热风，但再往里走，映入眼帘的是几个AGV小车灵活穿梭在各个作业单元间，机械臂有条不紊地协同工作，扫描枪快速精确地进行质检……在这些看得见的“高科技”设备背后，是5G专网上滚滚不息的数据流，为工厂的生产数据采集、供应链管理。
“工厂需要的是绝对的稳定性，一旦信号不稳，造成的损失就难以估量。”何盛华说，移动5G完全满足了公司的需求。之前爱柯迪工厂使用光纤来进行设备联网，每台设备都需要连接一根网线，现场还需要布置很多交换机来处理信号。但光纤网线会存在设备老化和故障情况，影响使用效率。而使用WiFi同样难以解决难题，一个工厂需要安装50个左右路由器，两台路由器切换区域容易发生信号不稳现象。
目前在爱柯迪私有云后端，一个后台人工智能大脑直接跟前端7个工厂87个车间、2300台设备和约1500个移动终端——加起来近4000个前端点同时进行交互和控制，通过5G信号把数据全部上云，然后在云端进行总控。浙江移动为工厂打造了5G SA专网+MEC边缘计算、5G实景视频空间指挥系统、5G+人机互动系统、5G三维扫描、5G智能仓储、5G+工业互联网平台等12个平台及应用，形成了一套较为完整的5G+智慧工厂解决方案，爱柯迪也获得了中国移动首个“5G+智慧工厂试点示范基地”授牌。
“我们为爱柯迪制定了NSA/SA多模和2.6G、4.9G相结合的异频立体组网，不仅对爱柯迪所有厂区进行了5G全覆盖，同时也为4号、5号和6号工厂进行了5G专网的规划和建设。通过部署5G SA+MEC边缘计算，实现流量本地卸载，数据不出园，保障了数据安全性。同时，按需定制的5G网络切片技术，为爱柯迪带来了信道专享、业务隔离和质量保障的网络能力，满足个性化应用场景需求。”宁波移动政企部王伟民表示。
宁波最大的无人仓库长什么样？记者在爱柯迪公司看到，一个28米长、30米高、100多米深，有1.5万个仓位的全自动立体仓库，有8个进出轨道，里面漆黑一片，居然没有一盏照明灯，一台台自动AGV机器人在轨道上下爬行，把零部件准确运到库位上。
“以前仓库进出需要管理员一个个下单，每天还要统计各种数据，现在有了5G，数据实时上传，全部都是机器按照自动化轨迹运行，不需要人为干预，还可以实时统计库存，方便多了。”爱柯迪公司精益管理部主任何晓衡告诉记者，黑灯仓库的前提是智能仓库，所有的机器有了5G加持后，再也不用担心会迷路了。
在爱柯迪副总何盛华看来，这个5G无人仓库的投入产出比超级高。他给记者算了一笔账，这个无人立体仓库总投入3000万，但可以节省1.5万平方米的仓库用地，在寸土寸金的宁波，这些土地已经值几千万，还可以省下人工20多个。“从省下的人工和省下的面积折算的价值来讲，可以说一投入就成本已经回收了。”他说除了经济效益，他们更看重的是全自动仓库对整个生产流程数字化的作用。实现仓储数字化后，爱柯迪就实现了从熔炼、压铸、机加工到简易包装、仓储的全链条数字化。
5G跑起来后，各种AICDE技术就有了用武之地，智能工厂的雏形骤现。
——基于浙江移动自研开发的5G工业互联网平台，工厂打造运维监控可视化系统，可实时显示当前生产整体情况，包括压铸、激光打码、机加工等重要生产流程，直观的体现出具体每台设备的运行状况。
——基于5G工业模组内嵌式工控终端，能对生产制造的所有相关信息全息建模，现已有100余台投入产线正式使用。
——基于大数据分析技术，工厂还建立了实景视频指挥分析系统，把设备名称、操作记录、维护记录、告警信息等数据匹配，实现大数据信息与视频画面的实时融合呈现，“监控场景内只要有一人未佩戴安全帽便能实现告警。” 王伟民说。
——由于引入了5G区块链技术，只要扫描工件上的二维码，即可实现各个节点的原材料、铸件、零部件、整车的必要信息记录上链，保证其不可篡改，全程可追随。“我们已经搭建完整的区块链基础环境平台，帮助企业构建可信的供应链，形成行业基础数据库。”王伟民说。
——AR技术、AI技术也正在辅助生产管理方面起到焕发全新的作用。比如操作工人佩戴AR眼镜扫描模具上的铭牌，就能从爱柯迪云端获取3000多套模具及产品的信息，360度全方位查看及内部结构拆解。通过5G三维扫描建模检测系统，可以为压铸生产的首批次产品提供质量检测，扫描仪现场采集的图像数据通过5G网络实时传至云端服务器与标准模型的实时比对匹配，实现装配过程的智能化检测。
在浙江移动5G+技术的助力下，爱柯迪2019年人均产值提升了17%，设备平均生产效率提升了19%，单件质量提高3%，客户质量投诉下降23%，总库存减少了7000万元，企业的市场响应速度、产品竞争力和综合效益显著提升。
7月份，中国第一个5G全覆盖工厂将在爱柯迪6号工厂建成，生产系统和管理系统全部使用移动5G来支撑。这是爱柯迪与浙江移动共同谋划的大手笔。“9万平方米的厂房，两栋7个车间，700台设备，我们直接用5G来连接的，整个工厂都是建立在5G这个基础上。”何盛华表示，6号全5G工厂要求稳定性达到99.999%，为了实现这一点，爱柯迪跟浙江移动已经订购第一批102块工业模组，按工厂实施计划，7月份将投入使用。
5G数据小贴士
爱柯迪4年投入4000万~5000万数字化改造
去年降低4500万成本
5G让爱柯迪铸造一件产品平均时间缩短3秒
设备平均利用率提高了19%
产品合格率的绝对值提高了3个点
企业人均产值从提升了17%
5G专家谈
爱柯迪副总经理何盛华
用数字化的方式，把工业设备联网连起来以后来实现一些新的功能，这是2012年和2013年分别在美国和德国提出的，中国在2015提出了“中国制造2025”的标准，开始提倡智能制造。
在2016年的7月份，爱柯迪开始尝试数字化转型，生产管理和质量管理都用数字化方式来进行管控，新的需求产生了，这个时候5G的作用开始在里面体现出来。目前工厂所有的正常生产所需要的一些数字化的需求，设备物联所需要的需求，所有的移动终端所需的需求都建立在5G这基础上。对于工业互联网来讲，真正的要求是三项，第一个是高效，网络速度各方面的指标必须能符合要求；第二要求稳定，我们对网络运行安全的要求是99.999%，第三个是性价比。因为还没有形成规模化效应，当前5G改造的成本不算太低，丰富的软件和硬件还没有实现完全的量产，早期还有很多的研发成本是需要去分摊的。但是随着技术逐渐的迭代进化，逐渐的量产铺设，整个单位的成本会快速的进行下降，在某一个时间会达到一个成本的临界点，过了这个点，我们讲万物互联就真的能够实现了。
爱柯迪是数字化工厂的离散型制造模式，这种建在5G基础上的标准模式，可以快速的进行复制，给制造企业产生价值。5年或者10年以后，我们可以看到所有的工厂都实现了5G互联，我认为“中国制造2025”的实现就可以建立这个基础上。
