工业互联网平台开启数字化转型之门
工业互联网的关键是工业互联网平台，它担负着工业操作系统的角色，将人、数据和机器连接融合起来，形成跨设备、跨系统、跨厂区、跨地区的全要素、全产业链、全价值统一体系，推动整个制造体系智能化，使工业经济从效率到质量得到全面的提升。
然而，目前行业对工业互联网及其平台的认知存在诸多分歧，比如“适用于哪种规模的企业”、“要不要实现行业层面的连接及数据共享”……根本上来讲，这其实都关乎工业互联网的发展路径，简单来说，不同的发展阶段企业所要实现的目标也不一样，我们不能要求企业“一步登天”实现工业互联网的终极目标。
对此，寄云科技总裁时培昕博士曾经在行业论坛汇报中特别分享，概括来说，发展工业互联网需要经历四个阶段，当前工业企业的首要任务是搭建工业互联网平台，实现基础数据采集，在此基础上着手开发效果明显的应用(EMI)；接着拓展数据接入、深化数据分析、扩展工业应用；最后实现部分的开放，逐步构建数字化生态。换句话说，企业首要的是借助工业互联网平台先把自身“功夫”做扎实。
“综合服务能力”始于NeuSeer平台
寄云NeuSeer工业互联网平台是这些成功案例的基石，它创造性地将工业设备、边缘计算、物联网、大数据以及云计算等技术紧密结合在一起，为工业客户提供从传感器数据采集、实时数据存储和转换、数据分析和建模，到工业大数据的深度处理和分析等多维度平台服务，平台已连续三年入选工信部工业互联网产业联盟发布的《工业互联网白皮书》，并通过了“工业互联网平台可信服务评估”。
平台体现了寄云科技在工业互联网领域的“综合服务能力”，从下往上涵盖边缘端数据采集、边缘计算、海量数据存储和处理、数据分析和建模、敏捷应用开发、生态构建与运营等。平台实现针对不同工业控制系统的实时数据采集，构建统一的数据模型和数据对象，支持无代码、可视化的方式构建数据分析工程，并提供CI/CD、DevOps等先进开发与运维技术。
平台是工业互联网的基础，平台之上基于数字孪生的数据智能应用是最直接的数字化表现形式，也是寄云科技工业互联网解决方案直接带给企业价值的地方。时培昕博士认为，工业数据智能应用以具体指标的提升为目的，提供描述性（实时状态监测可视化）、诊断性（关联分析、事件溯源）、预测性（指标预测，What-if模拟）、措施性（最优决策选择）等四大关键要素。
可衡量的指标，看得见的效益
比如，麦格纳（北美第一、全球第三大汽车零部件供应商）旗下格特拉克（江西）传动系统有限公司（GJT）智能制造项目，采用了寄云科技的工业互联网方案，构建贯穿企业的数字化指标系统，推进数字化转型，一期项目实现OEE设备综合利用率 9%的提升，以及设备停机率、人员数量等各种投入的显著减少。在这种可衡量的指标、看得见的效益指导下，双方顺利进入二期项目的稳步推进。
作为新基建工业互联网领域表现最为突出的企业之一，寄云科技自2013年成立以来始终站在技术发展前沿，坚持自主创新，不断通过技术研发和项目验证来打磨NeuSeer平台这一利器，从工业物联网网关、边缘计算，到时序数据库、工业数据管理系统，再到平台管理与服务、工业应用开发等各个层面，都已经在多个行业、数十个大型企业得到了成功验证。此外，寄云科技还积极参与到行业标准的制定工作中，推动行业的快速发展。
