蓝卓5G+工业互联网应用实践
作为国内首个倡导并自主研发的工业操作系统，蓝卓supOS平台是一个基础级的工业互联网平台，不仅打造了统一的数据底座，提供数字化转型的引擎，还拥有八大核心能力：提供SCADA实时数据库、关系数据库等存储与应用能力；提供IIOT物联网接入能力；提供开发数字化工厂的工具包，可实现低代码开发等能力；可灵活部署，包括云化部署和本地化部署；实现移动端应用、个性化桌面定制、信息安全等核心优势。
目前，蓝卓在5G+工业互联网有诸多实践，蓝卓携手电信、移动、联通三大运营商，围绕流程行业、离散行业标杆客户的核心生产环节，创新打造了生产、安全、质检、监控等多场景应用，形成完整的5G+supOS未来工厂解决方案。
包括5G柔性生产、5G无人智能巡检、5G自动控制、5G产品AI质检、5G AR智能辅助装配、5G安全生产、5G设备在线运维、5G远程集中管控等典型场景。
如5G+产品AI质检用于视频图像识别，包括人员设备态势的识别，用图像来进行质量的在线分析，以及工业现场当中生产线的生产工人操作规范性，用5G+AI在线进行监测。5G+AI的技术也应用在工业领域困扰工业企业检测难的场景中，如火焰的监测，皮带跑偏的检测，包括工业现场的测量。
如何用5G+工业互联网来实现工厂现场的综合智能的巡检应用，这是蓝卓重点实践的一个领域，用5G无人智能巡检来进行现场的工艺隐患和设备隐患的提前监测，如用加装5G的无人机机器人来进行巡检，大大改善传统人工巡检的诸多弊端，通过5G的热成像来发现现场的设备、生产问题，同时保证工业现场的人员作业安全。
在5G安全生产方面，传统安防系统老旧，海量视频需人工查看，费时费力，且人工存在漏看、误看的现象，无法提前预防。通过5G+supOS，融合AI、大数据等新兴技术，实现对作业人员、作业设备、作业环境的安全监控；主动预警，提升厂区整体安全管理水平。
蓝卓在5G+工业互联网领域还有一个非常重要的应用成果，就是在工业园区的应用，越来越多的企业，尤其是中小型工业企业，包括一些化工企业都迁入到工业园区中，在这样一个大范围的环境里面有各种各样行业的企业，有各种需要监测的设备和工业数据，蓝卓打造了5G+工业互联网的整体园区智能化平台，基于平台，实现了工业园区中的安全监管、环境的生态检测、节能减排的测量、以及园区内的仓储物流和发现事故以后的安全应急处置指挥，在此架构上很多园区才能变成智慧化管理、智慧化运营的智慧工业园区。
5G+supOS打造的红狮水泥智能工厂
早在2019年，蓝卓已在探索5G+工业互联网在智能工厂中的落地应用。由蓝卓牵头，浙江电信提供先进的5G网络支持、中兴通讯提供端到端5G解决方案，共同搭建了水泥行业智能工厂5G应用项目，将工业互联网、人工智能与5G、MEC技术结合，在桐庐红狮水泥率先落地应用，并成功申报工信部工业互联网5G国家项目。
水泥行业智能工厂5G应用项目基于5G+MEC+网络切片+工业互联网总体架构，通过5G+MEC+网络切片、机器视觉、大数据分析等关键技术，采用supOS工业操作系统构建工业大数据集成平台，将工厂运维过程中的生产数据、操作数据和管理数据进行有效融合，为工业大数据的分析和挖掘奠定基础，从而构建水泥行业互联互通的智能工厂应用，并实现工业智能场景化应用，解决了当前水泥行业在生产管控、安全管理等方面的难题。
在桐庐红狮水泥工厂中，针对企业乃至水泥行业当中非常重要亟待解决的痛点需求，蓝卓采用了5G+机器视觉的技术实现了水泥工厂的设备故障状态的工
况识别和预警，包括用5G+AI部署在边缘侧来实现皮带监测，皮带是否跑偏等问题。皮带运输的正常直接影响到水泥工厂生产的连续性。通过5G+AI的技术实现水泥进料口监测、物料的规整度、颗粒度大小的识别等。
通过5G+工业互联网的应用，可实现企业设备安装调试周期和成本降低28%，企业后期运营成本降低25%，生产过程波动减少10%，设备能源利用率提高2%以上，可实现水泥工厂的少人化和运行效率的大幅度提升，引领了水泥行业的数字化转型，进而实现绿色工厂和安全工厂。
水泥行业智能工厂5G应用项目，验证了5G+工业互联网模式从0到1的可实现性，并形成了可复制可推广的经验，当前5G应用场景在南方水泥，兆丰机电等项目中落地应用，并在建材制造行业、石化化工行业进行推广应用。
目前，“5G工业互联网”已成为工业互联网和5G发展进程中产业热情最高、创新最活跃、成效最显著的领域之一，蓝卓将在“5G+工业互联网”领域深入探索与创新，继续打造5G和工业互联网典型示范，助力我国5G产业发展。
