图片说明：中国联通在雅戈尔打造服装行业5G全连接工厂标杆
临近春节，浙江宁波雅戈尔工厂一片繁忙。仓库内，已装箱的服装成品正通过环形皮带机传送至收寄口，实现24小时不间断地拣货、揽收及发运。而在后台，前来援助的中国联通浙江产业互联网公司（以下简称“浙江产互公司”）产品研发中心团队，正全神贯注记录着屏幕上不断跳动的数据，连眼都不敢眨。
“每天市场大概有5万的需求，人流、订单同比去年大概增长50%。”雅戈尔工厂总经理李如成按捺不住内心的喜悦。
就职于浙江产互公司产品研发中心的熊强，长期探索语言、视觉、图像等大模型在纺织服装领域的应用研究。面对工厂激增的订单，在年前如何高效有序的完成质检工作，成为他的重点任务。
作为全球最大的纺织服装生产加工地，目前我国大部分工厂的质检工作都由纯人工完成，极大影响了生产效率。数据显示，平均一个验布工瑕疵检出率仅为70%，并且容易因疲劳而导致更大范围的漏检，最终影响服装的整体质量。
图片说明：中国联通通过5G网络实时分析和处理设备运行状态数据
现在，中国联通率先将人工智能算法应用到了这一环节。
“按照传统的机器视觉算法的开发排期，需要至少2-3个月的开发周期。”熊强表示，为让百姓能在年前穿上合身的新衣，连续一周，团队都在加班加点赶工。
在人工智能算法开发前，需要开展一系列的数据处理工作。难度不大，但必不可少，且需要极大的耐心和细心。首先需要采集好服装工序合规检测的视频数据，接着还要对视频数据取帧，获得图像数据。
从集体开展数据标注工作来加快工作进度，到做目标检测算法和手部关键点识别算法的开发，再到进行算法模型的训练……这一系列工作费时费力，但在算法工程师胡志强看来意义重大。
“工业领域合规检测产品落地的难点之一，在于存在大量的差异化的检测需求。每一种需求又存在不同的检测场景及特定的检测动作。如果对于特定场景单独训练模型，不仅需要进行大量的数据采集、数据标注工作，还增加了模型的训练及维护成本。” 胡志强分析说。
这一问题很快得到了解决。在日夜攻关下，团队设计了动作合规检测模型，创造性地建立了合规检测动作特征库。“对于新增的场景，我们只需少量录制数据提取动作特征，再将其入库匹配就能得到最终的检测结果。”
面对过程中出现的各类问题，产品经理曹刘燕也是不敢懈怠。她告诉记者，之前部署的人工智能合规检测产品，在前端页面上不能正常展示算法的效果。第一时间，团队连接工厂的服务器进行问题排查，查看算法运行的结果和报错日志。
“我们发现服务器硬件配置落后，部署的算法模型运行起来，会导致前端显示出现卡顿、延迟等问题。”曹刘燕回忆说，由于开发的人工智能模型无法在服务器上运行，团队只能调整算法来适配运行环境。
同时，面对显示上出现的花屏问题，团队又开始测试服务器推流服务的控制参数，紧急更换技术方案，重新部署流媒体服务器……
“我们大部分人工作强度都在每天12个小时以上，每星期6天半。尽管忙碌，但很有成就感。”熊强表示，当前，人工智能已经成为传统行业降本增效的重要方法，中国联通针对不同场景研发了适用于各行各业的人工智能算法，目前已经广泛应用工业、服装、交通、医疗、教育等领域。
熊强的眼神和语气中流露出对科技的热爱。在直播电商之都长大的他，深晓新兴技术对民众生活产生的巨大影响，后来毅然加入浙江产互公司。他希望能为服装纺织行业尽一份力，让人人都把“年味”穿在身上。
撰稿：集团新闻宣传中心程唯珈
