从规模破局到质效突围：5G工厂迈入量质齐升新赛道

飞象网讯（简之/文）12月13日，由工业互联网产业联盟与中国信息通信研究院联合主办的5G工厂量质齐升专题报告会在北京召开。本次会议聚焦5G工厂从规模扩张向质效提升转型、技术融合创新与标准体系构建的核心话题，是落实《打造“5G+工业互联网”512工程升级版实施方案》的关键行业会议。

2025年作为“十四五”时期5G工厂“百千万”行动收官之年，我国5G工厂建设已从起步探索迈入规模应用新阶段，1260个5G工厂纳入官方名录，累计带动投资591.3亿元，覆盖41个工业大类、近90个行业，但同时面临产业供给不足、综合应用成本较高等现实挑战。

本次报告会汇聚行业权威学术力量，由来自政府管理部门、科研机构以及知名企业的专家学者共同就5G工厂从规模扩张向质效提升转型、5G-A与AI技术融合创新、工业互联网标准体系构建、行业落地实践路径优化等核心话题，发表了兼具政策高度、技术深度与实践指导性的演讲，深入剖析行业发展痛点、解读核心成果、预判未来趋势。

其中，中国信通院院长余晓晖、中国信通院总工程师敖立、中国信通院技术与标准研究所副所长汤立波等三位专家的发言形成从宏观变革到中观成果，再到微观路径的完整论述体系，为行业发展提供全方位指引。

十年变革：工业互联网的蝶变与5G工厂新图景

谈及工业互联网十年发展的演进脉络与核心变革，余晓晖表示，中国工业互联网历经十年从谋划到实践，已实现三大根本性变革：在发展理念层面，从关注单环节自动化与信息化，转向构建全链条体系化的数字化协同能力，实现生产与管理系统的深度互联；在技术应用层面，突破传统设备物理能力局限，形成数据驱动与行业机理融合的智能优化闭环，激活数据要素价值；在产业生态层面，打破工业体系封闭性，推动技术开放共享，吸引多元主体参与，加速工业数字化转型进程。

针对这些变革得以实现的核心驱动逻辑与底层支撑，余晓晖认为，这些变革的核心源于工业互联网“全面深度互联、数据驱动智能优化”的设计理念，通过横向、纵向、端到端的互联互通，打通设备、企业、产业链的数据链，基于贯通的数据与行业先验知识，实现全流程智能决策与优化，这一理念经十年实践已成为行业发展核心指引。

就宏观层面以及中观层面的表现，余晓晖指出，宏观层面，2017年后制造业数字化转型加速，数字技术对制造业效率提升超越服务业，制造业生产率较此前五年平均提高8.8个百分点；中观层面，5G+工业互联网项目已达1.85万个，实现41个工业大类全覆盖，形成龙头企业带动、平台支撑的行业生态；企业层面，大企业完成阶段性建设目标，中小企业在龙头与平台带动下驶入数字化快车道。

当前，5G工厂已从单点示范迈向规模复制，重点企业数字化研发设计工具普及率达84.1%，示范工厂研制周期平均缩短30%。余晓晖表示，工业互联网与消费互联网融合，推动先进制造业与生产性服务业深度协同，平台化设计、智能化生产等新模式重塑制造流程，催生新业态涌现。

谈及未来，余晓晖强调了两大趋势：一是工业互联网进入大规模应用阶段，未来十年将实现工业体系全面接入；二是人工智能与工业互联网深度融合，大模型与行业场景结合将推动工业互联网进入智能新阶段。

成果与趋势：5G+工业互联网的当前实践与未来方向

谈到5G+工业互联网取得的阶段性发展成果，敖立表示，过去五年我国5G+工业互联网实现从0到1的系统性突破，在网络基础设施、融合应用、技术产品等五大方面成效突出：全国已建成超过4.5万个5G虚拟/混合专网，1200余个高水平5G工厂，5G工业模组全球占比超80%，形成“以建促用、以用带建”的良好局面。

敖立指出，应用层面已实现质的飞跃，5G+工业互联网的典型应用场景覆盖全部41个工业大类、近90个行业，远程设备操控、机器视觉质检等二十大典型场景普及率超70%，深度渗透企业核心生产环节。从效益来看，700家5G标杆工厂统计显示，产能平均提升20%、运营成本下降15%、产品不良率降低20%，数字化转型的经济价值充分显现。此外，产业供给能力持续增强，工业5G模组价格较商用初期下降90%，终端设备超百款，为规模化应用奠定基础。

面向未来，5G-A将成为推动工业升级的核心技术支撑。敖立认为，5G-A大带宽、低时延、超大连接、高精定位、无源物联等特性将全面增强工业视觉检测、运动控制、仓储管理等关键场景效能。其中，5G-A无源物联将带来革命性突破，支持更长传输距离、更灵活组网及定位能力，而在工业控制领域，5G-A可将端到端时延降低至4毫秒、可靠性提升至99.999%，为高精度场景奠定基础。

针对技术融合将催生新生态这一趋势，敖立指出，IT、CT、OT、DT技术持续融合推动传统ISA-95五层架构向“控-网-算”协同的三级扁平化架构演进，5G云化机器人、工业5G具身智能加速涌现，云边端协同架构成熟将显著提升智能水平并降低成本。随着6G技术研发推进，更高精度的运动轨迹规划和远程实时控制将实现进一步突破，为5G工厂带来更大想象空间。

从规模到质效：5G工厂量质提升核心路径与标准赋能

围绕5G工厂从规模扩张向质效领跑转型的核心诉求，汤立波明确了技术、应用、生态三位一体的推进框架，并表示，推动5G工厂量质齐升需聚焦三大方向：一是强化技术创新，深入开展无源物联、通感一体等5G-A相关技术研究和试验验证，推进人工智能与工业领域融合创新，加速工业5G融合设备研发应用；二是推进应用创新，加快高水平5G工厂建设，有序开展5G工厂评测认证，打造“五星5G工厂”标杆，同时推动工业5G独立专网模式探索和试点，革新应用场景；三是加快生态建设，依托工业互联网产业联盟汇聚各方合力，建设公共服务平台与供需对接模块，推动我国技术、标准与场景走出去。

汤立波建议企业采用“以业务价值为导向、以星级工厂为蓝图、以5G-A为核心技术”的战略路径，按“四阶十二步”稳步推进转型，避免盲目建设。同时，推广“城市级5G工厂集群”模式，结合地方产业特色汇聚资源、集智攻关，打造差异化竞争优势。

新型工业网络体系架构是量质提升的重要支撑，汤立波指出，其核心特征体现为“泛在互联、确定承载、控网算融合、开放智能、安全可控”五大能力。该架构将新型工控分层管控模式、工业有线/无线创新网联技术、端边云三级工业算力有机融合，形成控网算一体化协同的开放智能新架构。