飞象网讯 在2025年工业互联网大会上，华为以“共建工业智能体，推进工业新四化”为主题，向全球展示了其在工业数字化领域的深刻洞察与创新实践。
从工业智能体的蓝图，到“新四化”的实践，华为工业数字化产业发展总监郭小龙阐释了华为在工业智能体、工业新四化、工业网络全连接及智爻SPE网络方面取得的进展，并描绘了一幅未来工业智能化的全景图。通过工业智能体与新四化两大核心战略，华为正携手合作伙伴，推动制造业迈向更高维度的数字化与智能化。
华为工业数字化产业发展总监 郭小龙
工业智能体：数字时代的工业“生命体”
如果将工业系统比作一个生命体，那么工业智能体便是其数字化的终极形态。华为认为可以将工业智能体与人体进行类比。
工业软件如同灵魂，赋予系统思考与决策的能力；AI大模型则如同大脑，通过深度学习与算法优化实现智能进化；工业云底座如同心脏，为全系统提供源源不断的算力支撑；工业网络如同神经网络，贯通研产供销服及人机料法环全价值链；数字化工业装备如同四肢，执行精准操作；端到端安全体系如同免疫系统，抵御外部威胁；而工业数据则如同血液，流动于每个环节，激活全生命体的活力。
这一架构不仅是理论模型，更是华为多年实践探索的结晶。郭小龙指出，华为聚焦工业网络与云平台等ICT能力，通过连接合作伙伴的工业装备与软件，已形成端到端的解决方案。
同时这些探索成果已经获得应用，在汽车制造领域，华为工业互联网平台整合了生产线上的机器人、传感器与MES系统，通过实时数据分析优化生产节拍，将故障响应时间大幅降低。这种“共生共长”的模式，让工业智能体不再是空中楼阁，而是真正成为驱动企业数字化转型的核心引擎。
工业新四化：从概念到落地的变革之路
工业装备数字化、工业网络全连接、工业软件云化、工业数据价值化，作为“工业新四化”的核心价值主张，是华为对产业趋势的精准研判，也是其战略布局的行动纲领。
工业装备数字化：从“工具”到“智能终端”
当前，大量工业设备仍处于“缺芯少魂”的原始状态，未联网、不智能的问题制约着效率提升。华为提出，装备数字化的核心在于构建“芯片+操作系统+网络+边缘智能”的底座。这个底座已经完成构建并发挥作用，在矿山行业，华为联合合作伙伴开发的智能采煤机，通过采用鸿蒙操作系统，实现了设备自主感知与远程控制，单台设备故障率降低40%，维护成本下降30%。
工业网络全连接：打造智能化的“工业高速公路”
“要想富，先修路”工业网络的升级是数字化转型的前提。华为认为，未来的工业网络需具备四大特征：接入泛在化、联接融合化、网络自智化、网安一体化。比如在电子制造车间，Wi-Fi 6与5G的融合网络都能够支持AGV小车的高精度导航，同时TSN（时间敏感网络）技术确保关键控制信号的纳秒级至微秒级的时延抖动。像这种多技术融合的“智能路网”，不仅打破了传统工业总线封闭的桎梏，更让数据流动如行云流水。
工业软件云化：从“购买工具”到“订阅服务”
工业软件上云是知识共享的革命。华为推动工业软件从本地部署转向云端服务，形成开放的“工业知识市场”。风洞测试是飞行器气动外形设计过程的关键环节，但时间和经济成本都很高，所谓“风洞一响，黄金万两”。华为联合某飞机设计研究院，基于人工智能打造了飞机翼型流场AI仿真预测模型，有效提高了对复杂流动的仿真能力，在大大降低风洞物理测试次数的基础上，还将仿真时间从10分钟缩短至25秒，大幅降低了飞行器研发成本并提升了效率。这种“用服务替代软件”的模式，正在重构工业知识的价值链。
工业数据价值化：从“沉睡资产”到“核心生产力”
数据是工业智能体的血液，但其价值释放需要跨越时空维度。在保证焦炭质量的前提下，1吨焦炭的配煤成本可以节省5-30元。华为的交换数据空间（EDS）服务，以保护企业数据主权为基础，促进企业间数据高效流通。
项目实践表明，数据的价值不在于规模，而在于流动与融合。只有打通“信息孤岛”，才能让数据真正成为决策的燃料。
工业网络全连接：技术融合下的智能跃迁
工业网络的复杂性在于技术标准的碎片化。传统现场总线、工业以太网、无线通信技术各自为战，导致互联互通成本高昂。华为提出的“联接融合化”策略，通过统一的数据模型与协议栈（如OPC UA over TSN），实现了多技术的深度协同。
“联接融合化”策略在具体应用中已经彰显出实际价值，上汽宁德工厂与华为合作，打造Wi-Fi全连接工厂，实现亿级数据采集、秒级分析反馈。该工厂可支持5个平台几十种车型装配，生产线柔性化水平和生产节拍大幅提升；支持AGV小车漫游零丢包，保障精准完成各项任务。
此外，华为的“网络自智化”技术通过AI算法实现智能运维，该技术成效显著，在工业场景下，网络系统可自动识别异常流量并隔离风险节点，将安全事件响应时间从小时级缩短至分钟级。
智爻SPE网络：流程行业的“数字动脉”
在流程工业中，仪表与控制系统的数据传输长期受限于现场总线技术的低速率。华为推出的“智爻SPE（单对线以太）网络”，单对线以太网实现10-100Mbps带宽、1000米超远传输，并支持本安供电与4-20mA传统接口兼容。这一技术的突破性在于，它既满足了石油、化工等场景的防爆要求，又将传输效率提升百倍。
具体部署过程中，某炼油厂采用智爻SPE网络后，数千台仪表的压力、温度数据得以实时回传，结合华为云上的AI分析平台，实现了设备健康状态的动态预测，工厂巡检人力极大减少，故障诊断准确率获得显著提升。实践表明，智爻SPE不仅是技术的革新，更是流程工业从“经验驱动”转向“数据驱动”的关键跳板。
共生共赢：华为与伙伴的数字化生态
工业智能体的构建绝非一家之力可成。华为的定位清晰而坚定，通过聚焦网络与云平台，携手装备制造商、软件开发商、系统集成商，共同打造开放生态。在深圳某智能工厂项目中，华为提供F5G全光网络与工业云底座，合作伙伴则提供智能机器人、数字孪生软件与安全防护方案。这种“联合创新”模式，不仅加速了技术落地，更让客户从“单点突破”迈向“全局优化”。
面对工业数字化的发展趋势，我们可以认为工业数字化就是一场马拉松，没有终点，只有持续的进化。而华为与客户、伙伴的共生关系，正如工业智能体的生命循环：在数据流动中学习，在连接融合中成长，最终实现智能化与可持续的双重目标。
