近日,冰箱行业领军企业海信冰箱携手聚好看科技,成功部署VR焊接仿真实训平台,服务其五大生产基地(平度、顺德冰箱、顺德冷柜、扬州、成都)。此举旨在革新传统焊接技能培训模式,应对安全风险高、耗材成本大、培训周期长、讲师负担重及标准化难等行业痛点,为智能制造时代的高质量焊工培养铺设数字化基石。
传统培训遇瓶颈,VR技术破困局
管路焊接是冰箱制造的核心工艺环节。然而,海信冰箱在快速发展中发现,依赖现场实操观摩、人工评审的传统培训方式存在显著局限:新手操作高温、火花、燃气设备带来安全风险;大量焊材消耗与设备维护推高成本;场地设备限制拖慢培训效率;高水平讲师需长期投入辅导;多地工厂难以确保统一焊接标准,影响最终产品质量稳定性。
聚焦核心工艺攻坚 ,打造精品VR实训课程
为破局增效,海信冰箱制造中心工艺部以“以人为本、智造未来”为核心理念,携手聚好看组织引入高沉浸感、强交互性的VR焊接仿真平台,构建“理论无人化、实操智能化”的全新培训体系。平台聚焦工厂需求量大、培训难度高的火焰钎焊、超声波焊接及洛克环焊接三大关键技术打造VR实训精品课程:
图1:虚拟仿真洛克环焊接与超声波焊接操作课程
火焰钎焊: VR课件精准模拟Φ6mm铜管-铜管竖向焊接、Φ4mm铁管-铁管竖向焊接及Φ4mm铁管-铜管横向焊接等冰箱生产高频场景,覆盖多种管径、材质与焊接角度,支持静态与移动式焊接训练,提升学员产线适应力。
超声波/洛克环焊接: 这两种技术因效率高、热影响小等优势日益普及,但其设备昂贵、操作手法固定,导致培训成本高、讲师重复劳动多。VR实训将复杂工艺标准化,显著降低讲师重复劳动,提升培训效率与质量,助力先进焊接技术推广。
该平台集“学、练、训、考、评”功能于一体,学员在虚拟环境中安全掌握操作规范与技巧,大幅规避真实训练的安全隐患与环境污染。
降本提效成果显著,年省16万奠定转型基础
图2:海信冰箱学员现场体验VR焊接实训
项目实施后,海信冰箱每年可为五大基地定向培养74名合格焊工,有力保障产线人才需求。通过显著节约焊材耗用、减少讲师高强度投入,VR培训每年直接创造经济效益约16万元。更重要的是,它实现了跨工厂焊接手法的标准化,为海信冰箱持续提升产品质量一致性、加速智能制造转型升级提供了坚实的人才与数字化支撑。彰显了海信冰箱以创新驱动高质量发展的战略定力,也为制造业智能化技能培训树立了行业新标杆。
