破局铝业“三难”，大宗供应链龙头厦门象屿锻造铝产业链韧性闭环

铝作为关键基础原材料和战略资源，是我国第一大有色金属产业。近年来，我国铝产业迅猛发展，已成为全球最大的生产与消费国。2024年我国氧化铝、电解铝、铝加工材和再生铝产量保持世界第一，分别约为8500万吨、4400万吨、4950万吨和1050万吨，有力支撑了航空航天、新能源、新一代信息技术等战略性新兴产业发展。

然而，目前国内铝土矿进口依赖度高、铝资源供给不足，碳排放强度高导致节能降碳压力巨大以及高端产品依赖进口等问题日益凸显，中国铝行业正面临资源瓶颈与转型升级的双重挑战。

工信部等十部门发布的《铝产业高质量发展实施方案（2025—2027年）》（下称《方案》）从原料保障、产业布局及技术创新等维度明确提出量化目标：到2027年我国铝产业链供应链韧性及安全水平将显著提升，重点实现国内铝土矿资源量增长3%-5%、再生铝产量突破1500万吨；推动电解铝行业能效标杆产能占比超30%、清洁能源使用率超30%、赤泥综合利用率超15%；同步突破低碳冶炼、精密加工等关键技术，培育高端铝材消费新增长点。

该政策直击行业目前面临的三大痛点——资源安全、绿色转型与高端替代，专业人士指出，随着政策落实，产业链上下游整合能力、资源控制力将成为企业制胜关键。

在此背景下，大宗供应链龙头厦门象屿正通过“资源-制造-市场”的全链条布局，探索一条突围路径。

资源整合：破解“卡脖子”的全球棋局

目前，我国铝土矿储量仅占全球3%，进口依赖度高达65%，供应极易受地缘政治影响，因此铝土矿资源保障能力不足的问题已成为制约产业发展的关键短板，资源安全成为行业头号课题。

厦门象屿的布局紧扣资源安全战略：

国内矿区渗透。通过参股开曼铝业（三门峡）有限公司，直接切入河南核心矿区，锁定900万吨/年氧化铝产能，在渗透上游矿产资源领域的同时，通过物流资源配套与三门峡铝业实现资源整合互通。

海外产能锁定。在海外地区，印尼作为全球铝土矿成本洼地，成为厦门象屿的必争之地。其豪掷3.89亿港元作为基石投资人参与南山铝业国际股权认购，借助南山铝业国际在东南亚构建的“中国技术+当地资源”的产能高地，厦门象屿可突破国内资源瓶颈，为参与国际定价权争夺埋下伏笔。

制造跃迁：从贸易到实体的战略升维

铝加工行业的高端化转型是《方案》强调的另一核心方向。

据博思数据发布的《2024-2030年中国铝合金市场分析与投资前景研究报告》，国内铝产能68%集中于建筑型材等中低端领域，而航空航天、新能源汽车用高性能铝合金进口依赖度超60%。

厦门象屿母公司象屿集团斥资36亿参与重整忠旺集团，成为产业升级关键落子。

作为曾经亚洲第一大铝型材生产企业的忠旺集团，其电解铝板块已建成投产电解铝合规产能75万吨，炭素产能50万吨；铝挤压板块已建成投产产能超100万吨，铝压延板块已建成投产产能180万吨；精深加工板块主要涉足新能源汽车、轨道交通、全铝家具等领域。

2024年11月，象屿集团依规全面实施对原忠旺集团的重整投资举措，并于2024年12月在辽阳正式注册成立辽宁象屿铝业有限公司。目前象屿铝业已全面承接了原忠旺集团系列企业的铝主业核心资产，并开启全新的生产经营征程。

而厦门象屿作为领先的大宗供应链企业，可将自身的供应链服务优势与原忠旺的铝产品生产制造能力相结合，以“产业运营+供应链服务”模式介入，不仅将重新激活忠旺原有产能，更通过技术嫁接与客户协同，切入新能源汽车、轨道交通等高端领域。

此举更深层的意义在于，传统供应链企业通过渗透实体制造业，可通过其物流优势快速构建加工到终端的垂直整合能力。这种“从流通到制造”的转型，不仅打破上下游割裂的旧格局，更可以通过成本控制和技术升级，推动国产高端铝材替代进口，且与政策中“以铝代钢”的高端化方向契合。

目前，铝产业的竞争已从单一环节的规模扩张，转向生态体系的综合较量。厦门象屿通过构建贯穿上游矿区、中游生产制造工厂、下游终端市场的“三位一体”的产业闭环,顺应国家资源安全与低碳转型的战略需求，也揭示了传统大宗供应链企业不断突破规模增长和毛利率天花板的可能性。在政策驱动行业集中度提升的窗口期，这种全链条协同模式，或将成为破局资源焦虑与技术卡脖子的关键答案。