2025年5月15日，花西子开展了首个“智能工厂开放日”活动，近距离向大众展现其在美妆新质生产力上的探索与实践，与各界共同见证花西子开启产学研一体化发展的里程碑时刻。
（花西子智能工厂）
花西子智能工厂，拥有7条数字化产线，年产能达5000万件，可覆盖护肤、底妆、粉类彩妆等品类生产。该工厂于2024年下半年投入生产，同年10月依据国家工业与信息化部《中小企业数字化水平评测指标》，通过了“数字化水平四级（即最高级别-协同级）”认证，该级别要求企业利用全业务链数据集成分析，实现数据驱动的业务协同与智能决策。在当今全球制造业转型的大潮中，智能制造已成为推动高质量发展的核心引擎，花西子智能工厂的落成，正是推动化妆品制造业向高端化、智能化、绿色化转型升级的重要实践。
（数字化水平四级认证）
“自建智能工厂的初心，是为了更加敏捷高效地为用户创造价值。”花西子母公司宜格集团副总裁张大勇表示，其核心价值在于三个方面：一是质量管控的全流程可视化；二是敏捷生产以更好实现用户共创与持续迭代；三是把产学研融合发展生态作为驱动创新发展的重要模式。
（花西子自动化生产线）
一瓶花西子小黛伞防晒，是怎么被“一键下单”智能生产出来的？走进花西子智能工厂，可以找到答案。
在十万级无尘洁净车间里，“工厂智慧大脑”生产运营系统将订单指令直达产线：在数字化工艺加持下，真空乳化锅自动混料实现微米级粒径均质；搭载激光导航系统的AGV（智能搬运机器人）精准配送，将半成品料体运送至灌装车间；全自动灌装机实现料体精准灌装，机械臂完成精准定位旋盖；全自动包装线高效完成纸盒封装；过程中智能检测技术可精准识别并剔除不良品……从投料到成品出库的数十道工序中，众多传感器实时回传数据至中央系统，这批“小黛伞”防晒妆前霜的诞生全程极少需要人工干预，以确保品质稳定性。这背后正是花西子「智造×质造×治造」的生产理念的集中体现。
（花西子智能工厂“智慧大脑”）
打造美妆新质生产力，是花西子智能工厂的内核。“三个制造”精准锚定新质生产力的特性，智造（智能生产）对应‘新’的技术维度；质造（品质生产）对标‘质’的品控标准；治造（绿色生产）聚焦‘可持续’效能。
“智造”，主要依托于全流程数字化管理与AI新兴技术、自动化设备的协同应用，打造“智能车间”。其中，生产运营系统是工厂“智慧大脑”，智能实现生产全生命周期的数字化管理，包括原物料数字化管理、防差错称量、数字化生产、数字化追溯等，最终通过一台平板就能实现“一键下单”高效生产、无纸化生产。在AI技术应用上，花西子一是通过接入Deepseek大模型，进行工艺归因分析，实现工艺仿真和迭代优化；二是通过智能视觉技术，在产线上实现自动识别并剔除不良品，在车间管理上实现实时监测并提示作业人员的穿戴规范。
（花西子AR车间智能互联）
“质造”的保障，则源于“花西子标准”与数字化品控体系双保险举措。“花西子标准”，指花西子参考多个国家地区的质量标准，采众家之长，制定指标更严格的质量标准，在生产环节体现为严格的原料遴选机制与验收标准、十万级无尘洁净车间等。数字化品控体系，则通过生产运营系统，整合“一料一码”、数字化防呆防错、物联网技术等，实现从原料到成品全流程的精确追溯和质量管控，进一步减少人为误差，确保品质的稳定、可控。
（花西子自动化生产线）
“治造”，聚焦以绿色发展理念引领生产，通过绿色能源使用、能源智能管理、无纸化生产、可循环周转箱等方式实现。这是花西子在ESG领域的有力举措，以绿色可持续生产，达成生产与生态的价值共生。工厂屋顶的分布式光伏电站，利用太阳能年平均发电量约280万kWh，每年可等效减少二氧化碳排放约2500吨；可循环周转箱应用于原料配送、产品运输等环节，清洁回收后可循环使用，预计全年可减少约30吨纸箱的使用。
（花西子智能工厂光伏电站）
花西子智能工厂的正式落成，标志着花西子品牌正式迈进“产学研一体化发展”的新模式。“产学研融合的核心价值之一，是缩短了技术转化的周期，让创新不再卡在‘最后一公里’，这将激发花西子研发团队更大的创新潜力。”花西子首席科学家李慧良表示。此外，产学研的价值也延伸至用户共创的敏捷实践，依托智能工厂的柔性产线的小批量灵活试产，让产品体验官的需求与反馈可更迅速地驱动产品开发与升级。
“产学研一体化绝非闭门造车，花西子将持续整合全球供应链，打造国际竞争力。”张大勇强调了花西子开放共赢的发展观，“我们一直与全球优秀供应商保持着共研共创共赢的关系，也持续在庞大的中国美妆产业链中挖掘工业明珠，希望能反哺美妆产业链的高质量迭代。”
这座钱塘江畔的智能工厂，正以产学研融合的方式加速技术落地，以柔性生产力激活用户价值，以全球化视野整合产业资源，为化妆品行业高质量发展提供可复制的“花西子方案”。
