垃圾焚烧“余热”成为提升增加值新动能，一项技术突破在晋城中科每年“抠”出500万度电

在加快建设世界一流企业的时代征程中，国务院国资委明确提出以“提升增加值、功能价值、经济增加值、战略性新兴产业收入和增加值占比、品牌价值”为核心的“五个价值”发展路径。中科环保以科技创新为引擎，以价值创造为导向，全面对标世界一流，积极践行“五个价值”理念，奋力书写绿色低碳高质量发展的央企答卷，聚力提升品牌价值。

垃圾焚烧行业高质量发展破局之道：余热利用提高能源利用效率

我国垃圾焚烧行业已从规模扩张转向高质量发展的成熟期，行业竞争重点转向运营效率与质量的提升。如何提升能源利用效率，让每吨垃圾“烧”出更多价值，是行业发展的关键命题。

排烟损失是限制垃圾焚烧厂能源效率提升的难点之一。在传统垃圾焚烧烟气处理系统中，排烟温度通常高达140-180℃，远高于燃煤火力发电的60-87℃——这么高的温度意味着，如果垃圾焚烧烟气直接排放，会造成大量的热能损失。如果能将这些余热回收利用，不仅能减少能源损耗，还可以额外增加电力或热能产出。

技术突破：低温余热利用的关键

垃圾焚烧烟气的特性使得余热回收变得异常困难。首先，烟气中含有大量水分和少量酸性气体，带来低温酸露点腐蚀问题，这对设备材料提出了较高的要求，余热回收后烟气温度下降较大，加剧了烟气低温腐蚀，使得传统的余热回收技术难以适用。复杂的烟气成分增加了系统设计和运行的难度。

要解决这些问题，必须研发一种既能高效回收余热，又能应对烟气低温腐蚀，还能稳定运行且不影响烟气净化主设备系统运行的技术方案。走进晋城生活垃圾焚烧发电厂，可以看到白色的管道中间连接着一个“大箱子”，这就是中科环保（301175.SZ）研发的烟气余热利用技术解决方案的核心装备。

图：晋城中科绿色能源有限公司及其烟气低温余热利用项目

“烟气余热利用一直是我们研发关注的重点之一。我们团队最初设计了多个方案，经过经济性、可靠性、稳定性等多方面比较和反复论证，最终才确定了现在的技术方案，从项目立项到在晋城项目投运历时400多个日夜。”中科环保研究院相关负责人介绍，“在防低温腐蚀方面，我们与中国科学院金属研究所开展联合研发，针对低温余热系统中关键设备的腐蚀机理及防护技术进行了攻关，对多种材料进行反复测试。”

“采用这套工艺，可以提升热能利用效率，节省的蒸汽可以用于多发电或外供。以晋城中科项目为例，该项目垃圾日处理规模800吨，每年可以增加供电量约500万度，带来的是直接的利润增长。此外，这套工艺还能有效降低碳排放，每年可减排约4100吨二氧化碳，相当于种了约23万棵树。未来我们也会将这项技术推广应用到公司其他项目上。”该负责人表示。

中科环保烟气低温余热利用项目的成功投运让垃圾焚烧厂的运行更加高效环保，通过科技创新赋能转化为生态效益和经济效益，为行业降本增效开辟了新路径，同时也进一步助力地方经济绿色转型。这一成功案例证明了科技创新在解决实际问题中的有效作用，也让我们看到了科技创新打造新质生产力的巨大潜力。

作为国家级专精特新“小巨人”，中科环保持续加强技术研发，以市场需求为导向，通过自主创新与产学研协同，将创新研发的环保技术转化为具有战略价值的产业应用。在生物质能源领域，公司自主研发的络合铁脱硫+PSA提纯工艺突破白酒行业高浓度有机废水的资源化技术瓶颈，成功应用于舍得酒业“废水处理站沼气提纯生物天然气项目”。该项目系中国白酒行业唯一入选第28届联合国气候变化大会的减污降碳协同增效典型案例，成为白酒行业绿色转型的示范样板。

从一个个具体的数据到一项项创新成果，从技术难题到实际应用，中科环保用行动告诉我们：在追求高质量发展的道路上，每一项科技创新都能汇聚成推动公司增长、推动行业发展、推动社会进步的强大力量。