绿色包装智造升级上海荷力顺公司启用仁和云 ERP+MES系统

伴随绿色低碳政策持续推进，可回收的蜂窝纸板、纸护角、蜂窝纸芯等纸质缓冲包装市场需求快速释放。该行业普遍具备产品规格繁杂、定制化订单占比高、原材料价格波动剧烈、多产线并行生产等行业特征。大量包装制造企业仍沿用 Excel 台账、纸质单据的传统管理模式，极易引发排产失衡、物料浪费、库存账实不符、成本核算模糊等一系列管理痛点。

上海荷力顺蜂窝技术有限公司坐落于上海奉贤，专注蜂窝纸芯、蜂窝纸板、纸护角、纸托盘的研发与生产，拥有 6 条完整生产线，产品广泛配套家电、化纤、纸业等工业领域客户。伴随业务规模扩张，企业订单形成 “标准化批量生产 + 客户非标定制” 并存的业务格局，原有经验式管理模式逐步跟不上业务发展节奏。经过多轮选型对比，企业落地仁和兴业(深圳)软件自研的仁和云 ERP+MES 一体化系统，打通销售、采购、生产车间、仓储、财务全业务链路，顺利完成从人工经验管理向数据驱动的数字化转型。

一、传统模式下，包装制造企业的核心管理痛点

荷力顺多条纸护角、蜂窝纸板产线同步运转，产品 SKU 数量庞大，既有大批量通用型产品，也有大量尺寸、抗压强度按需调整的异形定制包装;叠加原纸、胶水等核心原料行情起伏，多线生产的业务现状，让手工管理模式的短板集中暴露：

人工排产效率低下，物料与产能难以精准匹配 多条产线同时承接批量常规订单与小批量定制订单，不同产品原纸损耗系数、生产工时差异显著。过去计划人员依靠人工汇总订单、库存数据安排生产，一旦遇到客户临时改规格、紧急插单，需要耗费大量时间重新核算物料需求与产线产能。要么原纸备货不足，产线中途停工待料;要么为保交付过度采购，造成原材料积压，占用大额流动资金。缺乏可视化排产工具，6 条生产线负荷难以均衡分配，设备产能无法充分释放。

车间全流程纸质流转，生产质量追溯难度大 蜂窝纸、纸护角生产涵盖原纸裁切、复合、压制、分切、成型多道工序，不同产品对应差异化工艺参数。此前车间全部依靠纸质工单流转，工序完工、设备运行、质检记录分散存放。一旦成品出现抗压不达标、粘合不良等质量问题，管理人员需要跨车间、仓库翻阅海量纸质单据，耗费数日才能定位问题根源，返工、报废进一步放大物料损耗。同时设备点检、保养依靠手工登记，设备综合效率无法量化，设备突发故障极易打乱整体交付节奏。

仓储管控粗放，库存周转慢、资金占用高 原纸、胶水、半成品、成品分区存放，物料品类繁多，出入库全靠人工手写登记，先进先出难以落地。纸质包装原料对存储环境有要求，物料超期存放容易出现品质劣变。月度盘点需要多岗位停工配合，周期长，账实不符成为常态;安全库存预警、呆滞物料识别完全依靠仓管人员经验，库存资金长期居高不下。

各部门数据孤岛，成本核算难，跨部门协同成本高 销售接单、采购、生产、出库、财务各环节数据互相割裂。定制包装的特殊需求依靠线下沟通传递，信息偏差极易造成错产漏产;部门间核对单据、重复录入耗费大量人力。财务每月需要整理海量手工单据完成核算，很难拆分单品、单个订单对应的原料、人工、设备分摊成本。管理层无法清晰判断产品与订单的盈利水平，产品报价缺少真实可靠的数据作为依据。

为破解以上业务堵点，企业多方比对制造业数字化解决方案，综合评估系统一体化能力、柔性定制生产适配度、数据安全、后续拓展性等维度，最终选择仁和云 ERP+MES，搭建适配纸质包装行业的数字化管理底座。

二、仁和云 ERP+MES 深度落地，全链路重塑业务流程

仁和云 ERP 与 MES 底层原生打通，兼顾计划层管控与车间现场执行，具备多层 BOM 物料管理、MRP 物料测算、APS 可视化排产、扫码报工、全链路批次追溯、自动成本核算、库存智能预警等全套制造能力，高度适配多 SKU、批量 + 定制混合生产的包装企业场景，从生产计划、车间现场、仓储供应链、经营决策多维度重构荷力顺业务流程。

(一)MRP+APS 智能排产，兼顾批量生产与定制插单需求

针对企业多产线、多类型订单的业务特征，系统搭建多层级物料 BOM，完整维护蜂窝板、纸护角等产品的原纸、胶水、辅料结构，同步记录定制产品工艺版本变更，自动计算规格改动带来的物料损耗变化。 系统内置各产品损耗比例、供应商采购周期，自动完成多阶 MRP 物料需求测算，根据在手订单自动生成采购计划，从源头规避停工待料和盲目囤料问题。 搭配 APS 可视化排产工具，结合 6 条产线设备产能、订单交期优先级、加急定制需求完成多模式排产;客户临时变更订单规格，支持一键重排。甘特图直观展示产线负荷、工单进度，同步预警交期风险。 上线后，过去繁重的人工排产工作被系统替代，全部订单物料、产能测算仅需十余分钟，产线负载更加均衡，原纸等核心物料库存周转得到显著改善。

(二)MES 车间数字化管控，工序留痕，质量可追溯

仁和云 ERP 与 MES 原生一体化，无需第三方接口，消除办公室计划端与生产车间的数据断层。企业在车间、质检区域部署手持 PDA、工业平板，一线员工通过扫码完成原纸投料、工序流转、半成品送检、生产异常上报;裁切、复合、压制等设备运行数据同步上传后台，电子看板实时展示日产能、成品合格率、设备告警，彻底替代易丢失、难归档的纸质工单。

依托设备管理模块，为全部生产检测设备建立电子台账，自动推送点检、保养提醒，量化统计设备综合运行效率，定位停机损耗根源。配套标准化质检流程，覆盖原纸入厂检验、工序巡检、成品出厂检验，每一批成品绑定独立批次编码。出现抗压、粘合等质量异常时，管理人员可快速溯源原料批次、生产工序、设备信息，极大缩短问题排查周期，降低返工报废带来的物料损失。

(三)精细化智能仓储，降库存、减损耗、提周转

仓储模块实现多库区数字化管理，原纸、辅料、半成品、成品出入库扫码自动录单，同步记录物料批次、入库时间。系统自动触发安全库存、呆滞物料预警，刚性落地先进先出规则，减少物料长期存放引发的品质损耗。 借助扫码盘点，月度盘点工作量缩减 70%，账实核对效率大幅提升。采购、生产、仓储数据实时互通，车间物料消耗实时回写仓库，库存余量同步反馈生产计划。管理人员可随时查看物料库存动态，科学规划原纸采购节奏，有效压缩库存资金占用。

(四)产销存财一体化，实现订单级精细化成本核算

系统打通销售、采购、生产、仓储、财务全业务链路，销售订单一键流转至生产、采购环节，业务人员移动端即可查看生产、出库进度，高效响应客户问询。采购模块完整沉淀供应商报价、供货、质检全流程档案，实现供应商规范化管理。

系统自动归集每笔订单的原材料、人工工时、设备折旧、辅料损耗，按产品型号、工单多维度分摊料工费，实时核算在制品成本，输出成本差异报表。上线前财务月度成本核算需要一周时间，系统落地后业务数据自动同步财务模块，结账周期缩短至 2 天。管理层可随时调取产品、订单盈利数据，为产品定价、订单筛选提供真实的数据支撑。

(五)云架构多重安全保障，支撑企业长期业务扩张

仁和云采用 B/S 云架构，同时支持本地私有部署，办公区、各生产车间多终端同步访问，电脑、平板、手机三端数据互通。通过多层加密、分级权限、多重数据备份，守护企业工艺配方、客户订单、成本等核心经营数据安全。系统支持功能分步迭代，后续企业新增产线、拓展定制化品类，可平滑升级，无需整体替换系统，配套常态化技术运维保障系统稳定运行。

三、数字化落地成效：从经验管理走向精益数字运营

仁和云 ERP+MES 稳定运行后，上海荷力顺蜂窝技术完成管理模式升级，工厂综合运营能力实现全方位提升：

交付能力显著增强：订单准时交付率提升 25% 以上，加急定制订单响应效率提升 60%，家电及工业配套客户合作粘性持续提高;

库存资金有效优化：原纸、辅料、成品库存周转率提升 15%-20%，呆滞物料、物料变质损耗明显下降，流动资金占用得到释放;

车间管理轻量化：车间实现无纸化工序流转，跨部门单据核对、手工录入人力减少 40%，设备综合运行效率持续提高，现有 6 条产线无需新增硬件，即可承接更多定制订单;

质量追溯标准化：产品批次一键查询，质量异常排查从数天压缩至数分钟，返工报废损耗持续降低，也便于企业准备客户审厂资料;

经营决策有据可依：产品、订单真实成本可视化，企业可优化订单结构，淘汰低收益业务，拓宽整体盈利空间;

释放人力价值：采购、仓储、质检、财务大量重复性工作被替代，团队可聚焦工艺优化、市场拓展、客户维护等高价值工作。

四、纸质包装制造企业数字化转型思考

当前环保纸质包装行业竞争日趋激烈，原料价格波动、订单碎片化、定制需求增多成为行业常态。降本增效、强化内部协同、保障稳定交付，是包装制造企业立足市场的核心抓手。很多工厂硬件设备条件良好，却始终困在纸质单据、信息孤岛的低效循环当中。

上海荷力顺蜂窝技术的数字化实践证明：一套原生一体化、适配多品种柔性生产的管理系统，能够打通生产计划、车间现场、供应链仓储、财务核算全链条管理堵点，实现交付提速、库存控损、成本透明、人力减负多重价值。

制造企业数字化转型不等于盲目采购大型硬件设备。优先打通内部业务数据闭环，理顺生产、物料、成本基础流程，是投入产出比更高的升级路径。借助数字化平台沉淀物料、生产、成本完整数据，把依赖老员工经验的管理，转化为标准化、可复用的数字流程，深挖工厂内部精益潜力，企业方能夯实经营底盘，在激烈竞争中实现高质量稳健发展。